简介
根据散体离散学的原理，诸如原煤等颗粒性物料在锥形漏斗中下落的运动过程，不仅受到重力作用，还受到颗粒体之间的相互摩擦力和锥形漏斗壁的摩擦力作用，有的物料还带有静电、含有水分，受力十分复杂。颗粒性物料在下落过程由于复杂的受力环境及颗粒的物理特性极易造成颗粒与仓壁之间形成结拱最终形成仓体堵塞。
锅炉原煤仓出口插板门往上两米范围内经常发生堵煤现象，主要是因为雨水多，燃料经常含有煤泥成分，使煤湿度大、煤黏度大使得堵煤现象容易发生；另外由于煤仓下部为锥形形状，沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小,挤压力变大,煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大,但煤沿壁面流动的重力分力则不变,故随着煤的流动,锥形煤斗内的等效流动动力越来越小。特别是在煤粒含水较大，煤的团聚性很强的情况下，煤在仓体内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就大大增加，根据现场运行情况，堵煤的主要部位在最小截面积插板门以上1.5米的范围，90％的堵塞发生在这个部位，还有10％发生在上部。一般情况下，上面堵煤是由于下部堵塞造成的。下部堵塞后，整个仓体内部原煤的流动状态发生了变化。原本按整体流设计的煤仓，逐渐改变为中心流动状态，中心流造成的直接后果是原煤在整个仓壁形成粘结，仓容积严重变小，堵塞更加严重。此现象的发生严重时会影响机组限出力甚至锅炉容易灭火，后果很严重。
工作原理
根据对多家电厂现场调研发现，锅炉原煤仓堵塞段主要发生在插板门之上两米范围内，只有解决疏通了该范围内的堵塞情况散料才能保证畅通下料。为此我公司会同国内知名电力研究所共同研制开发的活化防堵原煤仓能够有效解决散料在下料仓段两米范围内易发生物料结拱堵塞的问题，其主要特点是将物料仓下料仓两米范围内的仓体由原来的一体仓体改为动态旋转仓体，旋转仓体内安装有活化清堵装置，该装置能迅速的活化仓体内的散料，破坏瓦解散料可能形成的架桥结拱、悬料堵塞以及漏斗流现象（“鼠洞”）确保仓体内散料能够整体流方式出料。 本装置由动态旋转仓体、仓体动态密封系统、仓体外驱动单元、仓体内活化清堵装置、自控系统等部分组成，控制系统接收来自DCS断煤信号，当给煤机皮带断煤信号发出后，自动控制系统及时发出指令，仓体外驱动单元动作，驱动单元带动动态旋转仓体，此时仓体内的活化清堵装置与结拱堵塞的散料形成相对运动，在相对运动过程中活化清
堵装置扰动整个散料，螺旋状结构的活化清堵装置在相对运动过程中能够产生向下推进的动力，活化易堵段的散料，彻底破坏散料架桥、结拱、堵塞现象。
系统可以进入DCS系统，实现远程集中控制。运行人员可根据DCS中给煤机给煤量变化情况手动点击装置驱动按钮，提前破除可能的堵塞现象；同时系统能保证给煤机一旦发生断煤，能迅速启动驱动装置，迅速清堵下料。每次清堵持续时间根据给煤量稳定为准，下料通畅稳定后自动停止驱动电机，也可根据现场情况设定清堵时间。
装置性能特点
● 彻底清除仓体下部的散料架桥、结拱堵塞问题，清堵面积大，可清除插板门向上近2米以上范围内的堵塞，100%清除凝结结拱堵塞、架桥堵塞、冻结、漏斗状流动、沟状流动，保证散料整体流下料；
● 仓体外驱动系统设计，不需进入仓体内便能维护检修，仓体内活化清堵装置为独特的螺旋流线型结构，不会影响原有下料通道，不影响原有下料量；
● 可靠的迷宫动态密封结构，杜绝了系统漏粉喷粉现象的发生 ● 系统可实现全自动操作，不需专人管理，可以接入DCS系统；
● 活化清堵装置只需要与原仓体法兰连接即可，安装非常方便，无需机组停机影响机组正常生产
应运领域 发电厂原煤仓垂直段落煤管煤矿 钢铁厂 炼焦厂 水泥厂
燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案
燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案 摘要：燃煤火力发电厂中给煤机断煤对电厂运行来说虽然是个小问题，但一直以来都是制约制粉系统安全稳定运行的一个瓶颈。特别是现代大型火力发电厂大多是采用直吹式制粉系统，给煤机断煤就显得尤为突出，它将直接影响发电机组的有功负荷，对电网的稳定运行形成直接的影响。而目前解决给煤机断煤的方法虽然五花八门，但就其效果来说都各有其一定的局限性。本文主要从给煤机断煤的机理入手，找出给煤机断煤的原因，提出各种情况下解决给煤机断煤的最佳优选方案。 关键词：原煤仓；给煤机；断煤；优选解决方案。 1、给煤机断煤造成的后果： 1.1断煤可造成制粉系统运行不稳定，影响制粉系统出力，对于高挥发分燃煤还易造成制粉系统爆破。制粉系统出力的不稳定还会造成锅炉主参数的波动，从而影响锅炉的经济性和安全性。 1.2断煤还使制粉电耗和钢球磨煤机制粉钢耗的大幅度增加 1.3如果是因为原煤仓棚煤还会使燃料上煤次数增多，增加上煤电耗。原煤仓棚煤严重时还需要人工进行清仓处理。 1.4对于有些电厂频繁断煤还会使电子皮带称误差增加，从而造成煤耗测量数据不准确。 1.5断煤使运行人员的工作量增大，不利于全能集控人员的精简。 1.6对于直吹式制粉系统给煤机断煤除上述影响外还直接影响发电机组接代有功负荷。严重时还将影响锅炉燃烧的稳定，低负荷时需投油助燃等。 1.7由于直吹式制粉系统给煤机断煤影响了发电机组的有功负荷，对于目前电网调度来说是不允许的，由于偏离了电网调度规定的负荷曲线，是要被考核的。这一项考核也是不容忽视的。 1.8粗略估计发电厂每年因给煤机断煤引起的经济损失可达数十万元（包括临时用工费、多耗厂用电费、制粉电耗、球磨机钢耗及由断煤引起的主参数波动而造成发电煤耗增加、燃油费等） 1.9由于给煤机断煤引起的不安全事件和事故也是不胜枚举的。例如锅炉汽温、汽压超限；安全门动作；锅炉灭火；制粉系统爆破；原煤仓自燃等。 2、给煤机断煤原因分析 2.1给煤机断煤一般由以下原因造成。 2.1.1给煤机本身堵塞、故障或有异物卡涩造成断煤。 2.1.2原煤斗下部（人力或借助工具能够触及到的地方）因煤湿或有异物卡涩造成断煤。 2.1.3原煤斗上部（原煤仓与原煤斗结合部、人力不能触及到的地方）积煤而造成原煤仓棚煤（如下图1所示模拟图）。这是给煤机断煤后较难以处理的一种情况。具体形成的机理是：一般情况下原煤仓下部都是一个双曲线原煤斗。根据机组大小原煤仓高度为14--20米，原煤斗高度为8--12米。总原煤储存体积150--300ｍ3不等。而原煤仓和原煤斗连接处直径至少在10米以上，煤斗最下部直径最多不超过1.5米。原煤斗收缩过快，所以造成原煤斗与原煤仓连接处所形成折角过大，再加上原煤斗下部喉部直管较长。折角造成原煤斗内壁靠四周边缘部分对原煤有一定的支撑力。从而造成原煤仓与煤斗连接处四周边缘原煤流动性差，易存煤，这些存煤逐渐向上形成支撑使原煤堆积向上。最高时可达原煤仓顶部。而原煤仓中间部分由于没有下部支撑，流动性强，所以形成流动性孔洞和竖井。这就相对缩小了原煤仓体积，使原本可存煤150至300吨的原煤仓实际参与流动周转的原煤不过三分之一（见附图1）。 3、目前发电厂解决给煤机断煤的措施和现状分析。 3.1针对断煤的不同情况可采取不同的措施进行处理。一般情况对于给煤机本身的故障、堵塞和原煤斗下部堵塞人工疏通是最好的解决办法。且此处出现问题一般较易处理。 3.2原煤斗上部棚煤，位置相对较高，鞭长莫及。针对原煤斗上部的棚煤目前采