和易性要求的砂最佳含量。
（3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。 2、混凝土搅拌
混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。 3、混凝土浇筑与振捣
（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。
为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。 （3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位臵的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。
4、养护
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
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5、拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。
五、质量保证措施
5.1质量目标
符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷；铁路实车最高检测速度达到设计速度的110%，开通速度达到设计速度目标值。 5.1.1质量管理小组
质量管理小组组织机构表
机构设臵 负责人 组 长 尹小明 副组长 主要职责 负责组建质量管理小组组织管理机构；负责质量检查、奖罚；推行全面质量管理，是本工程质量管理的直接负责人 施。 刘树元 协助组长工作，组织落实洞门砼装修方案，各项质量控制措于宏举 1、质量控制方案、措施的编制、报审； 谢万成2、质量控制方案、措施的落实检查； 张凤才 3、质量管理过程中的质量检查、监督，物料调配、人员组织、李 峰 学习培训等。。 贠 磊 李立宏 组 员
5.3质量管理制度
5.3.1施工图复核及技术交底制度
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加强施工图审核和现场核对优化。施工图经咨询审核合格并经公司盖章后，方可发放用于施工。同时，严格进行施工图现场核对优化，未经核对的工程不得开工。接到设计图纸后，由技术主管组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。在实施性施工组织设计送审确认后，由架子队长牵头、技术主管组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。 5.3.2材料进场检验及储存管理制度
加强地材质量检验，杜绝不合格材料进入工地。
用于工程主体的材料、设备除业主供应的以外，其余材料、设备由项目经理部统一组织招标采购。选择信誉度高、讲诚信、产品质量合格且稳定的生产厂家。项目经理部采购的材料、设备到场，由物资设备部人员会同监理进行检验和验收。
材料进场由物资管理人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。
材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间不变质、不过期。水泥必须每次进场分块堆码，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。所有材料统一采用定额发料的管理办法，保证工程成本测算有依据、内部工班承包严密。 5.3.3施工工艺流程设计、试验制度
工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由技术室技术人员负责设计，经技术主管审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每个工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。
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特殊地段及复杂工艺，进行室内论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行室内、作业现场大型技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。
加强施工工艺和质量控制方案审查。对主体工程的施工工艺设计、施工质量控制方案加强审查，对关键或重要工程的质量技术保证措施进行咨询。编制高性能混凝土实施细则，指导施工现场作业。
根据工程实际需要，由项目经理部中心试验室，架子队试验员对各工点的常规试验进行检验。
安质环保人员根据施组、方案的要求，负责有关检验试验装臵的管理以及相关作业文件的制定和保持，并把动态掌握执行情况并形成相关记录。 5.3.4关键岗位培训、持证上岗制度
本工程我单位上岗人员经技术培训合格方可上岗。施工准备阶段我单位组织参加本工程施工的全体工作人员重新学习相关的施工规范、规则、规定和验标，尤其是关键部位要在专业技术人员指导下进行培训后方可施工，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。
5.3.5实施“三检”制度
施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，坚决不转入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。 5.3.6施工资料记录整理和追溯制度
对各方关于工程质量的文件、资料、包括电话、传真、和书面指示分类列入工程档案，对图片、录像按日期和地点分类入档，真实记录施工过程。
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