蒸压粉煤灰砖生产线建设可行性研究报告(67P)(3)

2019-04-09 18:31

蒸压粉煤灰砖生产线建设可行性研究报告

结合某市的市场情况选择年产1亿块蒸压粉煤灰砖生产线一条,生产制度为每天两班,每班8小时制.年运行300天,年可生产各种规格墙材折标共计1亿块,年消耗粉煤灰和炉渣约20万吨。

2.生产方法

该项目以粉煤灰、生石灰、炉渣、水等为原料,生产方法为: 原料加工→配料→强制搅拌→消解→碾压搅拌→压制成型→静停→蒸汽养护→成品

1.8主要技术经济指标

表1-1 主要技术经济指标表

序号 一 二 项 目 品种、产量 蒸压粉煤灰砖 主要设备 打砖机 强制轮碾机 双卧轴搅拌机 球磨机 颚式破碎机 斗式提升机 蒸压釜 卷扬机 石灰自动配料称 单位 万块/a 型号、规格 HF1100 XLH1600 JS3000 ф2.2×6.5 PEL250×400 TH315×15m ф3m×30m 1.5吨 V=2.5m3 指标 10000 数量 2 1 1 1 1 2 2 1 1 备注 11

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序号 项 目 皮带输送机 码垛机 6吨蒸汽锅炉 单位 B500×20m MD64 DZL6-1.25-AII 指标 2 2 1 10000 946 210 132.37 1980 50 210 备注 三 四 五 六 七 八 九 1 2 十 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 建筑面积 总装机容量 年耗电量 日最大用水量 项目总投资 全厂人员 单位产品指标 综合电耗 产品成本 财务计算指标 年销售收入 总成本 销售税金及附加 利润总额 所得税 财务内部收益率 投资回收期 财务净现值(i=10%) 投资利润率 投资利税率 ㎡ kVA 万kWh t 万元 人 kWh/万块 元/ 万块 万元 万元 万元 万元 万元 % 年 万元 % % 12

1290.9 2500 1589 455 549 免税 38.6 4.09 3646 27.73 50.71 平均价0.25元/块 (税后) 免征所得税 蒸压粉煤灰砖生产线建设可行性研究报告

1.9结论与建议

1.本项目符合国家新型墙体材料发展要求。从资源综合利用角度看,不仅处理了大量的工业废渣,节约了土地,保护了环境,而且变废为宝,并为企业带来良好的经济效益和社会效益。

2.该项目符合国家的产业政策,是煤炭、电力行业调整产品结构,发展多种经营,实现煤炭、电力资源综合利用,加快企业发展的有效途径,同时为墙改工作提供了物资支持。

总之,该项目采用成熟、先进的技术装备,生产产品也为市场急需,工程投产后,年均销售收入2500万元,年利润总额549万元。具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,项目是必要的、可行的。

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第二章 建设条件

2.1厂址概况

某市某区某粉煤灰制砖厂新建年产10000万块粉煤灰砖项目位于某市某区汾河办事处南庄村西南500m,利用原青云铁厂场地,厂址北紧邻乡级公路,交通运输较为便利。

2.2原材料条件

根据项目的构成情况,生产所用主要原材料有粉煤灰、炉渣、生石灰、水。其原材料的主要运输方式由公路运输,以汽车运输为主。本项目所用主要原材料粉煤灰、炉渣等工业废渣均可就地取材,而生石灰、石膏等原料可就近购买。 2.2.1粉煤灰

本项目采用粉煤灰由金尧焦化有限公司等企业提供,运距1500m由运料车运入配料车间使用。经取样分析试验,粉煤灰化学成分见下表2-1.该粉煤灰适合蒸压砖的生产,粉煤灰通过水泥罐车运送到本生产线粉煤灰库。该项目每年可利用粉煤灰16万吨,金尧焦化有限公司等公司年可排出粉煤灰30万吨左右,可以满足工厂生产的需求。

表2-1 粉煤灰的化学成分 原料 粉煤灰 LOSS 5.78 K2O / SiO2 54.82 Na2O / Fe2O3 13.25 P2O5 / Al2O3 17.54 TiO2 / CaO 3.22 MnO / MgO 1.65 SO3 0.39 经检测本项目生产蒸压砖所用的粉煤灰原料质量指标满足《硅酸盐

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建筑制品用粉煤灰》JC409-2001的要求。 2.2.2炉渣

炉渣用作蒸压粉煤灰砖的骨料,由附近的河西热电厂等运入,本项目每年可利用4.05万吨。仅河西热电厂年排除炉渣就大约10万吨,可以满足工厂生产的需要。

对炉渣的技术要求:

(1)5~10mm以上的颗粒含量应少于10~15%,否则将影响对砖外观质量要求。

(2)不应该含有机杂质、粘土块、铁块及镁含量高的夹杂物。有机杂质和粘土块的存在,会降低砖的强度。含镁高的夹杂物在蒸制过程中会导致砖的破裂现象。铁块的存在会损坏设备,造成事故,应在炉底渣进入破碎设备前通过电磁铁装置除铁。

(3)含碳量应控制在8%以下。

(4)体积稳定性良好,即不得含有过烧的石灰僵块,以免其在蒸压过程中继续消化或激烈消化而使制品膨胀、龟裂、疏松。 3.2.3生石灰

石灰采用当地立窑或回转窑生产的生石灰,年需用量2.97万吨,用汽车运输进厂内,存放在干燥、防水的堆棚内,存储时间不宜过长,以防其在存放过程中发生水热反应,一般要求存放3天左右,质量要求如下:

CaO含量:>60% MgO含量:<7

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