架桥机安装、拆卸安全专项施工方案
（四）桥机安装作业安全技术要求
1、在桥面上依次按总装图要求组装摆放中支点横移轨道，在桥台上摆放前支点横移轨道，用硬木支垫水平，并保证各轨基础底面差不大于±20mm，纵向间距差不大于±20mm。要注意的是，组装架桥机应选择在桥面上进行时，直线有效长度不小于50m，组装场地平整，不得有局部凹凸不平现象。
2、在横移轨道上依次吊装摆放前支点、中支点横移台车，然后将前支点、中支点吊至台车上固定，用临时缆绳固定好前支点，中支点用木塞好，保证两支点纵向直线度。横移轨道下方应用硬木支垫好，轨道铺设应克服桥台或路基横坡，要铺设水平。
3、在前支点、中支点间搭设枕木垛，从前至后组拼引导梁、主导梁单元梁销接引导梁横联和前、后横联，使纵导梁联结成整体。组装时应严格控制水平旁弯小于L/2000（L为两支点间距离），达到精度时方可连接销轴、拧紧螺栓。
4、组装前应检查各联接部位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，应注润滑油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组装。组装时对各联接部位、运动机构有无不整洁，附有杂物情况，应进行认真检查清理干净后进行组装。
5、分别将前支点、中支点悬挂自行装置、后支点组装在引导梁、主导梁上成整体。
6、吊装吊梁行车于横导梁上。安装、布置液压管路、电气控制线路。 （五）架桥机安装注意事项 1、按拟定的工艺进行安装；
2、确定安装的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职，统一指挥。 3、密切注意安装设备及极距动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等）
4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。
5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接特别果保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。
6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。 （六）架桥机拆卸步骤顺序
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1、同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。 2、解除动力电源，撤除机上动力，控制电缆。 3、先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。
4、用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，防止不平衡情况出现。 5、用风缆将前支点拉紧，拆除主导梁、引导梁横联。
6、采用从后向前拆除方式，当拆除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。
7、拆除前，后支点及走行机构。
8、将所有构件归类码放整齐，便于运输装车。 9、清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。 （七）架桥机拆卸要求
架桥机的拆卸应有具有拆卸资质的单位和具有拆卸资格的人员进行拆除。 1、参与拆卸人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的拆除必须由专业电工进行安装。
2、拆卸前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的拆除面有无损伤。
3、对当天、当班要拆卸的部件进行清洁，做好拆除所需的工具、机具设备的准备工作。
4、电器元件的拆除：电器元件的拆除应根据电器接线图和电器原理进行拆除。
5、拆卸时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。
6、主要钢结构的连接螺栓拆除时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋松螺母。
7、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。
8、拆卸后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘。 （八）桥机拆卸作业安全技术要求
1、架桥机架梁完毕后，应铺设轨道，将架桥机开到桥头处，实施拆卸作业。 2、拆卸现场应封闭，严禁无关人员进入。进入拆卸现场的工作人员必须戴安全帽，穿防护鞋，在珩架梁以上作业的人员必须系好安全带。
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3、拆卸前电工应对各条电缆、电线进行标识。机组人员应对液压管件、油缸以及其它需要标识的部件进行标识，以方便拆卸和下次装配。
4、拆卸作业由架桥负责人和技术人员组织指挥，依照装配的相反顺序进行。 5、拆卸珩架梁时要用枕木垛支撑，枕木垛搭建要牢固可靠。
6、遇有暂时拆卸不动的螺栓时，应用柴油浸润后拆卸，不准强力击打或用火焰加热后强行拆卸。用火焰加热后拆卸的高强度螺栓必须报废，不准继续使用。
7、拆下的零部件要进行保养处理，分类存放，液压管件的接口要进行密封处理。
（九）施工期间的基本要求及安全规定和管理目标
1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。
2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。
3、现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。
4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。
5、在施工中上下拉件时要认真检查是否牢固。 6、安全工作方针：做到文明施工，安全生产。
7、管理目标：无重伤死亡事故，无职业病危害事故，单机单车损失在1000元以下。
8、安全体系：
（1）加强班组、公司、工地三级安全管理网络。 （2）推行安全岗哨责任制；
（3）安全施工标准化（高空作业标准化，临时施工用电标准化、临时设施标准化），贯彻与经济挂钩的安全责任制。
七、施工人员、机具配置计划
（一）安装、拆卸人员安排
序号 工种 人数 11
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1 2 3 4 合计 吊车司机 技工 电焊工 电工 2人 8人 1人 2人 13人 （二）安装、拆卸主要机具配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 活扳手 梅花扳手 套筒扳手 钳工工具 电工工具 起吊工具 钢卷尺 安全带 枕木 手锤 撬杠 规格 150、300、350、400 5m、30m 2.5m 5磅、10磅 数量 各2把 2套 1套 1套 1套 2套 各1把 6条 满足施工需要 各2把 满足施工需要 八、施工控制
（一）起重机安装后的检验及实验 1、起重机安装后的检查
根据GB50278-2010《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：①起重机金属结构拼接及组装；②现场组装的小车轨道的安装；③现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量；④安装装置的安装质量及动作情况。
2、起重机的实验
（1）在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；
（2）起重机的试运转，应符合GB 50278-2010《起重机设备安装工程施工
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及验收规范》规定；
（3）在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转； （4）起重机试运转前，应按下列要求进行检查：
①电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确；
②各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；
③转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；
（5）起重机的空运转应符合下列要求：
①操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
②分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；
③当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；
④起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作； ⑤以上各项应不少于五次，且动作应准确无误； （6）起重机的静负荷试验符合下列要求： ①起重机停在桥台前的路基平稳处
②应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；
③静负荷试验应按下列程序和要求进行：
Ⅰ、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行和上入返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；
Ⅱ、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构应无异常现象；
Ⅲ、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在1.25 倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象；
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