仓储部管理制度
为规范仓储部工作的正常开展特制定，“仓储部管理制度”如下：
仓储部管理制度涵盖仓储部的原料入库，成品入库，调糖入库，退糖物料入库，成品原料出仓及原料、成品的转仓，出仓开单等工作内容。包含岗位，原料、物料、成品仓库保管员，责任保管员，铲车工，开单员，转料工等各种工作岗位。
一、仓储部库管员对原料,辅料，成品等必须做到“帐、卡、物“相一致的工作要求。 1. 保管员对货物做到“动碰复核”对出库商品核对余数，并与货卡结存数“碰平”。 2. 保管员做到货物入库有验收，发现不符合验收标准应拒收，并及时向部门主管领导提出，
及时处理。
3. 保管员做到成品、原料、物料出库做到“先进先出”，库内物品及时周转。 二、仓储部保管各类物品做到“定置管理”和“标识管理”，物品堆放做到分类、分规格堆
放，库内产品要堆放整齐，批次清楚，做到发现问题有可追溯性。
1. 定置管理即各类物品放置在规定的区域内，物品堆放时不能超越制定的区域外。
2. 标识管理即物品堆放有明显标识牌能够明确表示该类物品的品名、规格、生产批次、以
及即时状态。
三、仓储部原料入库、辅料、成品、坏糖入库的管理：
1. 原料入库根据品控化验报告明示“合格”的批次原料方可进行验收入库。
2. 原料入库应清点数量，原料堆放应做好原料入库隔地的工作，保证原料入库后不发生灭
失情况。
3. 物料入库应根据验收标准进行检验，发现不符合标准的物料有权拒收，并及时向部门管
理领导提出，及时处理。
4. 物料堆放应做到分品类，分规格，做好物料即时台账，每月汇总上报一次。
5. 保管员对成品入库应核对品名、规格、数量，发现不符合拒收，成品入库经抽检合格后
入库放置指定区域。
6. 调糖入库应称重后入库，堆放指定区域
四、仓储部原料出仓、辅料、成品出库的管理：
1. （原料出库凭每天厂部的生产计划任务计划单的生产安排），根据原料领用单附原料检
验报告经主管领导签字后移库。移库数量根据原料领用单上的数量发放，原料领用单一式三份，生产部、仓储部、品控部各执一份。
2. 辅料发放凭生产部领料单，核实品名、规格、数量发货，不得随意变动。
3. 成品、原料出仓，凭先导公司提单、由仓储部开单员打单一式四联进行打单，红单有提
货车辆留存，保管员凭白单发货并留存，黄单由提货车辆作为出门凭证，蓝单作为仓储部留存凭证。（手写发货单在特殊情况下使用，如停电等不可抗拒因素） 4. 保管员发货根据发货单仔细核对品名、规格、数量发货，不得误差。 5. 责任保管员做好每天的发货工作外应做好台账记录工作，提供每天保管区域内物品的品
名、规格、数量，做好电瓶车的保养充电工作，保证电瓶车的正常使用。 五、排料糖、地脚糖的管理：
1. 对于生产部每天提供的排料糖经整理和品控部检验合格后堆放指定区域，根据生产部情
况需要发货投入生产。
2. 对于生产部生产中发生的地脚糖有生产部安排专人称重定量包后移交仓储部放置指定
区域。有公司统一安排在规定时间出库处理。 六、废旧编织袋管理：
1． 生产部生产后产生的废旧编织袋入库后放置二楼指定区域保管堆放。
2． 废旧编织袋发放根据指定领用单经仓储部领导签字由专人发放，发放中清点数量，既
不多发，也不少发。 七、铲车驾驶员管理：
1. 铲车驾驶员配合每天的原料入库，严格根据领料单出库。
2. 铲车驾驶员配合每天的成品出库做到严谨、规范、不将坏包上车，发现坏包及时给予更
换，不让坏包成品出厂。
3. 铲车驾驶员做好仓储部的转仓移库工作，做好通海物流仓库保管员的协调配合工作。 4. 铲车驾驶员应做好车辆的保养维护工作，掌握车辆性能，注意车辆行驶安全，不发生车
辆事故。