罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 7.9防水工程 （1）屋面防水工程
本工程屋面防水采用大于3厚SBS防水卷材防水。 1）工艺流程：
基层检查清扫→涂刷基层处理剂→铺帖卷材附加层→热熔铺卷材→热熔封边→蓄水试验（→做保护层）。
2）操作工艺
a）施工前将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。 b）涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀一致，不要反复涂刷。 c）基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做附加层处理。 d）卷材与基层采用满熔法。 e）一般附加层部位全粘贴。
f）卷材搭接长短边均为≥100mm，接缝边部要有沥青挤出形成一道沥青条。 g）贴卷材时应用铁辊进行刮压，以排除卷材与基层间的空气。排除空气后，应再进行滚压，屋面转角处、泛水部位要顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。
h）喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺载剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。
i）用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。 3）质量标准及要求
a）防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种规格和相应的质量标准。
b）防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。
c）防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法要符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。
d）屋面防水层施工完毕应进行不少于2h淋水试验，或经过一个雨季考验，并做好记录，确保防水层无渗无漏。 （2）楼地面防水工程
本工程卫生间、操作间等处采用聚氨酯涂膜防水。 1）施工要点
a）为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。
b）附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。
c）涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致。
d）防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，采用后退法涂刷施工。
e）每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，不宜大于72h。
f）在最后一道涂膜固化前，在其表面用素水泥浆拉毛，以增强涂膜与保护层的粘接能力。
2）细部处理
对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先作补强处理。
a）阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。
b）管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。
c）由于聚氨酯涂膜防水层耐穿刺性差，所以防水层施工完后，必须经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏封堵严密，门口处抹挡水坎，蓄水深度最高处为2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。 7.10水暖设备安装工程
（1）各种材料、设备均经过检验合格后方可使用，安装前对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。 （2）在主体施工过程做好预留、预埋工作，根据图纸要求控制好预留、预埋的位置，注意管道的坡度和走向。
（3）穿基础的套管要做成防水套管。穿越圈梁、楼板等混凝土实体时，采用钢套管，穿过普通砖墙时则在管道安装时用水钻开孔。
（4）管道安装时，立管要垂直，横管坡度符合设计和施工规范规定。管道支架做好防锈处理。
（5）埋地管道底部夯实并铺设100厚C10混凝土垫层。埋地管道按设计要求做好防腐处理。埋设在垫层内的管道，用保温材料或垫层材料进行隐蔽时，须保持不小于0.4MPa的压力。
（6）焊管安装前，先将管内杂质清理干净，所有焊口必须清理焊渣和药皮。 （7）镀锌管连接采用丝扣连接不得焊接，管道不准断丝、乱丝。丝扣处做防腐处理。塑料管材通过管件和热镀锌管连接时，镀锌管处需用聚四氟乙烯生料带进行密封。
（8）安装过程中，防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
（10）各种垫层内管道与垫层表面的距离不小于15，防止施工破坏与表面开裂。
7.11电气设备安装工程 （1）管路敷设
1）管路预埋的目的是保护导线，要求管路畅通到位，便于穿线及用户更改导线并可靠接地。配管工作是电气工程中最普遍、最基本的工作。
2）管路布置的质量要求
a）暗配管当配管长度超过以下长度时应加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
b）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋网绑扎，距接线盒15cm以内必须用铅丝与钢筋网绑扎。
c）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠交叉，管子表面应至少有15mm厚的保护层。管与管之间至少有25mm的间距，以免混凝土浇筑不能渗入，造成空鼓开裂。
d）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上固定。 （2）箱盒预埋及箱盒位置的设置
1）墙体上的箱（盒）标高应准确。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管焊接跨接线固定。
2）保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致，成排的开关盒之间的水平距离应保持一致。
3）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，满足盒口与暖气片、管道等的间距规范要求，当插座上方有暖气片时，其间距应大于200mm，下方有暖气片时，其间距离应大于300mm，不符合规范要求时要采取技术措施。
4）配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后面，以及影响设
备操作处；中途接线盒应设在不影响视线美观的地方。 （3）管内穿线
1）导线的选择：根据设计图纸的要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。为保证施工方便，盒口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，PE为黄绿双色线，开关控制线为白色。
2）穿线的工艺要求
a）穿线前，先用铅丝带布条清扫管内，避免管内的赃物污染导线。 b）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。 c）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
d）为保证截流导体有良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，金属线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%。
e）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量。
f）同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。 （4）配电箱的组装
1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为3C认证定点厂家生产，备有检验报告。
2）配电箱内的电气元件应间距均匀，开启、关闭灵活，其排列间距符合规范要求。
3）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一规范要求，出线的开