冲压工艺学
19 如图所示零件，材料为D42硅钢板，材料厚度为0.35mm。用配做加工方法，试确定落料凸、
凹模的刃口尺寸。
20 起皱产生的原因及防止措施。
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冲压工艺学
21 说明导柱式落料模的特点和工作行程。
22 如图所示零件，材料为Q235（其抗剪强度τb为350MPa，抗拉强度σb为375MPa），材
料厚度为1.5mm。试确定凸、凹模分别加工时的刃口尺寸。
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冲压工艺学
23 间隙对普通冲裁件断面质量有很大影响。模具间隙增大时，变宽，变窄；间隙减小时，会
出现。
24 冲裁应力状态图
弯曲工艺及模具设计
1 影响最小相对弯曲半径?min/t的因素有哪些？ 2 减少回弹的措施有、、、
。
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冲压工艺学
3 弯曲件展开长度的计算依据是。 4 说明V形件精弯模的特点和工作行程。
5 分析弯曲变形时的应力应变状态。
(1) 窄板弯曲
内层
外层
应力
应变
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冲压工艺学
(2) 宽板弯曲
内层
外层
应力 应变 拉深工艺及模具设计
1 随着应变硬化指数增大，在行程中最大冲压力发生时间。
2 圆筒件拉深过程中起皱主要是由于所引起。起皱首先在开始。圆筒件拉深后端部出现凸耳
的原因是 。
3 在一般情况下，要一次拉深成直径为Ф40的圆筒形件，毛坯的最大直径为Ф80，现要用
直径为Ф160的毛坯拉深成直径为Ф40的圆筒形件，由手册上查得首次以后各次拉深的平均拉深系数为0.78，问需几次才能拉深成功。
4 拉深过程中那些部位存在摩擦，并说明那些摩擦是有利的，那些摩擦是有害的。 5 拉深变形程度用表示。拉深系数，说明拉深变形程度。
6 对于需要多次拉深的法兰零件，应在第一次拉深时应使毛坯外缘直径（填小于、等于、大
于）零件法兰外径。
7 计算图示圆筒件（材料：沸腾钢08F，厚度为1mm）所需的拉深次数和各次拉深的直径。（毛坯直径为83㎜，各次极限拉深系数m =0.515、m =0.755、m =0.785、m =0.805)
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