第六章 劳动组织和循环图表
一、劳动组织
1、劳动组织由队、班组长根据实际情况，自行分配组织劳动力，为保证工人有合适的工作量和各工序的协调配合，应采用“一专多能”的劳动组织形式，但要害工种必须经过专门培训，并持证上岗。 2、出勤表
序号 工种 白班 中班 夜班 小计 1 跟班队长 1 1 1 3 2 班排长 1 1 1 3 3 验收员 1 1 1 3 4 综合工种 5 5 5 15 5 开溜工 5 5 5 21 6 维修工 1 1 1 3 7 送饭工 1 1 总计 15 14 14 43
二、循环图表 时白班 间 中班 夜工序 7 8 9 10 11 12 13 14 班 交接班 15 打眼 45 45 装药、放炮 20 20 临时支护 20 20 同 同出煤 120 120 白 白锚网支护 120 120 班 班 清理 15 通风 480 工作面每班两循环，循环进尺1.4米，每班2.8米，三班生产，每日进8.4米。
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第七章 主要生产系统
一、运输系统
1、运煤：
a、3412面溜子道迎头→3411溜子道主井联络巷→四水平皮带机巷→-810大煤井→装车→三水平主井→二水平主井→一水平主井→地面煤仓。
b、3412面材料道迎头→3411溜子道主井联络巷→四水平皮带机巷→-810大煤井→装车→三水平主井→二水平主井→一水平主井→地面煤仓。 2、运料： a、地面料场→一水平主井→二水平主井→三水平主井→-810运输大巷→四水平副下山→3412面材料道迎头。 b、地面料场→一水平主井→二水平主井→三水平主井→-810运输大巷→四水平副下山→3412面溜子道迎头
二、压风系统
由-830空压机送风，经管道送至迎头作业地点。 三、供水系统
采用防尘用水。 四、排水系统， 1、原始资料： 1）本面水文地质复杂,材料道施工至第二组中线后及切眼施工前,必须进行超前物探工作,以探明施工区域前方煤层顶、底板富水性及确定F5断层煤柱的留设位置。
2）本面掘进施工时,将出现煤层顶板淋水或出水现象,预计最大出水量60m3/h，正常涌水量20m3/h。施工中配备必要排水的设施, 排水能力不应少于60 m3/h。 3）本面切眼附近有一补5号钻孔,巷道掘进到补5号钻孔附近时,必须进行超前钻探工作,防止钻孔出水对安全生产带来威胁。
2、水泵的选型：水泵选用WQK32×45—7.5型，水管采用1.5寸塑料管。水泵扬程45m，流量32m3/h。能满足排水要求。
3、在材、溜两道各铺设两套排水管路，两道都要有排水能力不低于32m3/h的备用水泵。 3、排水路线：3412迎头——水泵--960m水仓。
五、供电系统（后附）
六、通风防尘系统(后附)
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第八章 主要经济技术指标表
序号 项目 单位 数量 1 煤硬度 F>1 2 作业形式 “三八”制 3 循环进度 M 1．4 4 循环次数 次 2 5 巷道断面 m2 7.13 材料道长度 m 595 6 溜子道长度 m 476 切眼 m 150 7 直接工作人数 人 43 8 直接工效 m/人 0.195 9 循环率 % 98 10 日进度 M 8.4 11 出煤量 T/m 9.8 12 每米炸药耗量 Kg/m 3.96 13 每米雷管耗量 个/m 10.7 14 每米锚杆耗量 根/m 18.6 15 每米树脂耗量 卷/m 39.4 16 每米钢带耗量 块/m 1．43 17 每米菱形网耗量 m2/m 8.4 18 每米铁托板耗量 个/m 18．6 19 每米铁丝耗量 M/m 40 20 木托板 块/m 11．4 21 锚索 套/m 0.7
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第九章 主要安全技术措施
一、打眼、放炮
1、打眼前，先检查迎头的支护、顶板、煤帮以及残炮等情况，发现问题及时处理。 2、打眼前，必须先看好中线，按照爆破图表进行打眼、放炮作业。 3、打眼要坚持湿式打眼。
4、遇顶板破碎易冒的地方，要浅打眼，迎头片帮严重时，要采取手镐刨，先打上锚杆护顶，后放炮的方法作业。 5、装配引药应在顶板完好、支架完整避开带电物体的地方进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药不得使雷管受到猛烈地震动和冲击，不得折断雷管脚线及绝缘层，在做引药时，先将要做引药的乳化药卷封盖取下，将电雷管插入药卷后盖上封盖，再用雷管脚线将药卷缠住并把雷管脚线末端扭结短路。
6、成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管，必须将其脚线末端扭结。
7、装药采取反向装药的方法，即引药位于眼底，聚能穴要一致朝外。 8、封泥采用黄泥、水炮泥，装泥方式为黄泥—水炮泥—黄泥。 9、放炮时严格执行 “一炮三检、三人连锁放炮制”。 10、迎头回风流中瓦斯含量达到0.8%时，严禁装药放炮。
11、放炮前后以及扒煤过程中，迎头20米范围内均要洒水防尘。
12、放炮要按《煤矿安全规程》要求严设警戒，警戒距离不小于100米，并有掩体。
13、放炮结束后，放炮员和班长必须先检查迎头的支护、顶板、煤帮以及是否有残炮、瞎炮，
发现问题要及时进行处理。
14、处理瞎炮的方法：在距瞎炮眼至少0.3米处打一个平行的新炮眼，重新进行装药放炮。
严禁采用手拉、镐刨等错误方法操作。
15、为了确保爆破网络雷管准爆，除了选用有足够发爆能力的发爆器和注意网络敷设质量外，
还要对雷管和网路进行导通和电阻测量，仪表为光电导通表和205型电桥。 二、顶板管理
1、放炮后，作业中要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉悬矸危岩。
2、施工顶锚杆眼时，作业人员必须站在支护好的巷道内操作，严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。
3、遇断层以及顶板破碎易冒处，采取短掘短支的方法作业。
4、遇顶板冒落处，锚网上部必须用木托板填实，或者锚杆眼直接打在高冒处，防止空顶造成顶板离层松动。
5、为便于现场施工，锚索特殊支护滞后迎头不得超过5m。
6、及时架设临时支护，前探支护采用两根3.0米长3寸钢管作前探梁，每根钢管用两个带螺母的铁环固定在顶板上，随迎头前进一起前移。 三、巷道支护
1、巷道支护采用锚网梁加锚索联合进行支护。锚杆、锚索布置间距，必须严格按布置图要求
执行。
2、施工锚杆眼前，必须先看好中线定好位，以确保巷道满足设计要求。
3、锚杆眼的深度要符合要求，严禁过深或过浅，安装锚杆前必须先验孔、清孔。 4、严禁使用过期、硬结破裂等变质失效的锚固剂。
5、锚固剂必须先用锚杆或锚索轻轻送入锚杆孔的底部后，方可转动锚杆或锚索搅拌锚固剂。
严禁在锚固剂未达到底部时搅拌锚固剂，从而造成有效锚固长度变短。 6、安装锚杆或锚索前要将锚杆或锚索上煤灰清除干净。
7、搅拌树脂锚固剂时要用力均匀，约需15s~30s时间将锚杆送入眼底、30s~40s时间将锚索
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送入眼底，以保证锚固剂能得到充分搅拌。 8、施工时，要求锚杆螺丝外露10~30mm。
9、金属网要求紧贴岩面绷紧有弹性。接茬处重叠不小于100mm，并且用10号铁丝双股进行扎紧，扎丝要求150±50mm一道，铁托板、木托板要紧贴岩面。
10、巷道要求巷道成型要好，施工时，周边眼距离巷道轮廓不小于30cm，采用手镐刨成型。 11、遇顶冒或两帮超挖的地方，顶锚网、钢带要紧贴顶板，帮锚网要贴紧煤壁， 从而有效地
阻止围岩松动变形。
12、遇顶板破碎时，迎头采取短掘短支的方法作业。 13、锚索支护应紧跟掘进工作面迎头。
14、对顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动螺母应及时紧固。
15、在锚杆支护作业时，如遇放煤炮，顶底板及两帮移近量显著增强，底板出现较大底鼓，
顶板煤帮出现淋水，突发性片帮掉渣，围岩层理发育等异常情况时，应立即停止作业，汇报调度室，采取加强支护措施确保安全后，方可继续作业。 四、顶板观测
1、巷道在掘进过程中，每隔30-50米安装一套顶板离层仪，并实行挂牌管理。 2、安装要求：（1）要安装在巷道宽度的中部，并安装在钢筋带上。（2）离层仪指示下部测点应与顶锚杆上端处于同一高度。上部测点应处于锚杆上方稳定岩层内300-500mm，无稳定岩层时，上部测点在顶板中的深度500mm。
3、监测要求：要指定专人每天对距掘进迎头50米以内的离层仪进行监测和记录，距迎头50米以外的离层仪按每10天不少于1次进行测读的记录，技术人员对当天汇总的监测数据要及时处理分析，发现异常时，需将异常现象、原因、危害及建议向生产科、调度室及总工程师汇报，以便及时采取相应措施。
五、开窝安全技术措施
1、开窝前，巷道中线由地质科负责给好，现场标明。
2、开窝前机电部门负责准备好供电、通讯等设备并安装到位，通风部门负责通风防尘设施的安装与设置。
3、施工前由班长检查开窝地点顶帮情况，如顶板有局部离层，应先处理好并补打锚杆加强支护。
4、施工前，施工地点附近20m范围如巷道底鼓，高度不足时，要先卧底清理，确保开窝巷道高度满足设计要求。
5、开窝时，先将帮锚网剪开，用手镐挖掉浮煤，在原巷道顶板钢带头架设一架钢带，用锚杆锚固，加强支护。
6、开口顶板支护好后方可放小炮掘进。 7、开窝处第一架钢带打两根锚索加强支护。
8、开窝时要保护好原巷道内的电缆管线等设备设施。 七、其它
1、局扇风袋出口距迎头不大于5米，放炮后及时把风袋理顺。 2、巷道内刮板运输机机头、机尾部必须打牢压杆或地锚。 3、开溜工下班前，必须把所有巷道内的浮煤及杂物运走。
4、掘进迎头局扇停止运转时，作业人员必须及时撤出该巷到进风流中，在送风前，必须遵守
先检查瓦斯浓度,迎头CH4浓度小于0.8%时方可送电、送风的原则。 5、严禁任何人随意停开风机。
6、迎头准备好排水设施，挖好临时水仓，以备排水，并随迎头前进一起前移。
7、为防止电缆着火等外因火灾，迎头配备两个灭火器，灭火器应悬挂在放炮警戒线以外的安
全地点。
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