12、耙装机必须装有封闭式金属（挡绳栏）和防耙斗出槽的（护栏）。
13、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的（前方）及其（附近）严禁有其他人员
14、开动掘进机前，必须发出警报。只有在（铲板前方）和（截割臂附近）无人时，方可开动掘进机。
15、斜巷施工期间兼做行人道时，必须每隔（40米）设臵躲避硐并设(红灯)。
16、井下爆破作业，必须使用(煤矿许用炸药)和(煤矿许用电雷管)
17、严禁在耙装机耙斗运行范围内进行其他（工作）和（行人）
18、倾斜井巷倾角大于20°时，在耙装机司机前方必须打（护身柱）或（设挡板），并在耙装机前方增设固定装臵
19、（高瓦斯）区域、（煤与瓦斯）突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
20、―一炮三检‖是指(装药前)、(放炮前)、放炮后分别检查风流中的瓦斯。
21、电雷管必须由药卷的（顶部）装入， 严禁用 （电雷管）代替竹、木棍扎眼
22、爆破地点(20)米内，当矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面（1/3以上）时，严禁装药、放炮。
23、井下放炮，爆破工接到起爆命令后，必须先发出(爆破警号)，至少再等（5秒）时间，方可放炮。
24、正常情况下，炮眼深度小于（0.6m）不许（装药、放炮）。 25、炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得炮眼长度的（1/2）；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于（0.5m） 26、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于（二级）的（煤矿许用）炸药
第 11 页 共 188 页
27.矿用隔爆型电气设备其隔爆外壳失去了（耐爆性）或（隔爆性）称之为失爆。
28、.井下供电应做到的―三无‖内容是（无鸡爪子）(无羊尾巴)无明接头。
29、轨道轨距的偏差上限为（＋5mm），下限为（－2mm）。 30、人力推车时，严禁（放飞车）；巷道坡度大于（7‰），严禁人力推车。
31、掘进巷道必须采用矿井（全风压）通风或（局部通风机）通风。
32、掘进工作面使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须(同时)实现（风电闭锁）。
33、爆破崩人的常见原因：（破母线短，躲避处选择不当）（爆破时未执行爆破警戒规定）处理拒爆时未规定程序和方法操作、通电以后装药炮眼不响时，未等候规定时间提前进入。
34、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（50m）前、其他巷道在相距（20m）前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
35、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得（停风）；因检修、停电等原因停风时，必须（撤出人员），（切断电源）。
36、炮眼封泥应用（水炮泥），水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥（封实）。
37、光面爆破时，周边光爆炮眼应用（炮泥）封实，且封泥长度不得小于（0.3m）。
38、掘进工作面爆破前后，附近（20m）的巷道内，必须（洒水）降尘。
39、爆破工必须（最后）离开爆破地点，并必须在（安全）地点起爆。
40、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，（爆破工）、（瓦斯检查工）和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、
第 12 页 共 188 页
顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
41、安全管理有1、安全第一、预防为主的原则；2、管生产必须管安全的原则；3、专管群治全员管理的原则；4、安全具有否决权的原则。
42、三专两闭锁中三专指：专用变压器、专用开关、专用线路。两闭锁指：风电闭锁、瓦斯电闭锁
43、Φ15.24mm的小孔径预应力锚索：锚索预紧力不得小于100kN，不大于120kN；Φ18.9mm的小孔径预应力锚索预紧力不得小于120kN，不大于140kN，在特殊地质条件下施工的锚索预紧力应在作业规程、措施中明确规定。锚索的设计锚固力不小于240kN。
44、初喷厚度30～50mm，应在喷层凝固后进行锚杆施工工序的操作。复喷厚度20～40mm，复喷必须覆盖网、钢带、锚杆托板。喷浆成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层砂浆封闭外露部分，以防生锈。喷浆总厚度以不超过100mm为宜。
45、加强对喷层进行洒水养护，对迎头一定范围内的巷道（相当于该头月进尺）进行洒水养护，每班不少于2次，确保养护时间达到28d，以提高喷体强度。
46、迎头至少15m不得复喷，以便于进行二次紧固螺母和质量检测等工作，复喷距迎头的最大距离不得超过30m。
47、所有巷道修护工程必须严格执行由外向里逐棚、逐循环进尺的施工方法进行，严禁大拉大放和空顶、空帮作业。
48、岩巷中的锚喷修护工程，原则上可采用掉到哪锚到哪的修护方法，一般不要求刻意去造型。
49、对局部掉顶严重需进行修护的特殊地点，其总喷层厚度超过200mm时，喷层外表面必须进行挂网打锚杆喷浆封闭支护，且最外层喷浆厚度必须在20～40mm之间。
50、若总喷层厚度大于400mm时，每400mm的喷层间必须用锚杆进行支护，但一次喷浆的最大厚度不得超过200mm。
第 13 页 共 188 页
51、重复喷浆修护的，每隔400mm的喷厚，必须进行一次打锚杆、铺网支护；必要时可采用锚索进行加强支护。
52、掘进工作面附近必须具备施工断面图（并标明风筒及管线吊挂位臵）、炮眼布臵图、爆破说明书和避灾路线图板。使用掘进机，要有截割线图。
53、开工前3天由区（队）长组织，区（队）技术员向本区（队）全体干部工人贯彻作业规程，同时学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工种岗位责任制》、《煤矿生产技术管理基础工作若干规定》、《安全管理制度和规定》等有关条文，贯彻时间不少于4小时
54、锚喷支护的巷道，遇下列情况：易风化潮解剥落的松软岩层；各类破碎岩层；断层破碎带；陷落柱；有草帽滑的顶板；迎头围岩有淋水、滴水，采取了封、堵、截、导等治水方法，仍无法继续施工的；当巷道穿层距煤层法线距离小于等于5m时，应采取加强支护或改变支护形式的措施。
55、锚杆间排距误差不超过±50mm。施工时严格控制巷道高度和宽度，巷道超高、超宽达到二分之一锚杆间距以上时，应增加锚杆进行支护，具体要求必须在规程措施中明确规定。
56、锚杆角度误差不超过设计规定的±5°。锚杆孔深度误差范围为0～50mm。施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。
57、锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～50mm之间。安装撅顶道的顶部锚杆螺母丝扣外露应在30～40mm，以便安装撅顶道吊环。
58、撅顶道吊环使用螺母厚度不得低于25mm，安装时必须上满丝。螺母不得加封板，且螺母必须穿透吊环环状钢箍体满焊而成，确保焊接强度和质量。
59、螺母扭矩按锚杆直径分，Φ≤16mm，100 N·m≤扭矩≤150 N·m；Φ＝18mm，120 N·m≤扭矩≤150 N·m；Φ≥20mm，150 N·m≤第 14 页 共 188 页
扭矩≤200 N·m。
60、临时停头时，永久支护必须紧跟迎头。凡变更施工队伍或停头掘进7天以上而又复工的掘进工作面，必须重新贯彻作业规程和施工安全技术措施。
61、巷道掘进时，作业规程中必须编制预防巷道冒顶堵人的安全技术措施
62、各生产矿井应建立专门的井巷维修施工队伍，具体实施矿井井巷的维护、维修和报废工作。
63、架棚巷道回收巷道架棚时，必须严格执行从里向外逐架施工，不得同时拉掉2棚及以上架棚。
64、回收架棚时，除最里面要回收的1棚外，其向外5米范围内每棚棚梁及两帮棚腿都必须进行整体加固。
65、采掘工作面空气温度不得超过26度，超过30度时，必须停止作业。
66、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区和冒顶区 67、严禁使用3台以上的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局扇向2个作业的掘进工作面同时供风。
68、掘进头回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
69、石门揭煤时，工作面距煤层法线距离10m之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
70、毫秒延期电雷管总延期时间不得超过130ms，不同厂家或不同品种的电雷管不得掺混使用。
二、选择题（60题，3选1）
1、徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆角度允许偏差 （A）。A：±5°B：±10°C： ±2°
2、徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆间距、排距允许偏差( A)。 A：±50mm；B: ±15mm;C: ±100mm
3、徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范规定预应力锚索之间允许
第 15 页 共 188 页