高，分析来水可能是8油组的边水或P13井的8油组的底水作为该井的边水突进。
为提高QK17-2油田用气量，可考虑打开P19井的2油组生产，为不影响该井气层出气，建议关闭8油组。该井于2003年4月6日13：30开始用地热水反循环洗井，泵冲为50SPM，泵压3Mpa，洗井10.5小时，泵入地热水142方，地层漏失量约57方，反循环洗井1周，井口返出为油气混合物。
7日00:00-18:00继续用地热水反循环洗井，泵冲50SPM，泵压3Mpa，洗井18小时，泵入地热水228方，地层漏失量约95方，反循环洗井2周，井口返出为油气水混合物，18:00-19:00井口返出水，少量的油；7日19:00-24:00倒正循环用地热水洗井，泵冲55SPM，泵压3Mpa，洗井5小时，泵入地热水68方，地层漏失量约25方，正循环洗井半周，返出为水，少量的油花，目的是将油管中的油冲洗干净。
4月8日00:00-03:00反循环用地热水洗井，泵冲70SPM，泵压3Mpa，洗井3小时，泵入地热水52方，地层漏失量约15方，反循环洗井半周，返出为水；8日03:00-3:30，停泵观察，返出无气泡、井口无溢出，确认井被压住。
8日03:30拆采油树、井筒灌液保持液面高度，装立管防喷器组，功能实验，试压15Mpa，10分钟未见压降。8日07:58做好作业前的准备工作，试提油管挂，上提最大拉力25吨。
4月8日07:58上提油管挂3.2米时，油管内有地热水涌出，液柱高度0.1至0.5米，1分钟后，有水、油涌出，2分钟后喷出雾状的水、油气混合物，目测液柱高度2-3米，井架10米高处有原油飞溅的痕迹，接着液柱高度为0.3至0.1米，8:06井口装上循环头，开泵正循环压井。
4月8日07:58 井涌发生后，所有作业人员立即进入现场应急程序，安排人员报警，同时将油管挂下放到原位，抢接循环头（考克）。因当时管柱接口距钻台面2.8米，连接十分困难，加之涌出的水、油气流有一定的压力，故用8分钟完成了循环头的连接，关闭防喷器，启动泥浆泵正循环压井。 请回答：
1）、何种原因造成两次落井事故；
2）、造成事故原因是否执行了作业相关规定； 3）、从该事故中，你得出什么经验教训； 4）、请提出相应的整改措施及建议。
五、扩充判断题：在题后的（）里正确的打\，错的打\。
1、一般情况下可用常规油管打井。（ × ） 2、电潜泵井采油树和自喷井采油树一样。（ × ）
3、在电泵机组中若需几节电机串联使用，则必须在每节电机的电压。电流都相等的情况下才能串联使用，否则将损坏电机。( × ) 4、砂岩油藏不一定要防砂。( v )
5、油井出砂是由于地层原因，工程原因，作业质量原因造成的。( v )
6、某一井垂深2000米，地层压力3000PSI用比重1.03的海水能压住井。( × ) 7、高压气井完井必须使用高比重的溴盐盐水。( × )
8、完井修井作业中，打开油层之后和油层接触的液体必须进行过滤才能泵入井内。( v )
9、27/8EUE J55油管标记为白色。( × ) 10、清蜡的唯一方法是热洗。( × )
六、扩充简答题
1、简要说明CB油田防砂段的主要井身结构名称及尺寸。
答：防砂封隔器 OD 6.0″ ID 3.25″ 防砂筛管 OD 3.26″ ID 2.44″ 桥塞 OD 5.61″
2、写出OTIS X型锁心的投放作业过程。
答：X型锁心投放到井下的工作筒里需要X型下入工具。将锁心和下入工具连接好后再接到基本工具串之下下井。锁心在下井过程中，锁心及其下入工具处于连接状态，当工具串下过要投放的工作筒后上提工具串到工作筒上部。
在此过程中，下入工具及锁心由选择状态变为非选择状态，锁心的键弹出：下放工具串，锁心座在工作筒里：向下震击切断下入工具销钉：起出下入工具，锁心处于锁定状态。
3、起钻时灌泥浆的正确原则是什么？
答：起钻时灌泥浆的正确原则是：
（1）至少每起出3-5个立柱就需要检查一次灌入的泥浆量,灌泥浆前决不能让井内的液面下降超过100英尺；
（2）应当通过灌泥浆的管线向井内灌泥浆,不能用压井管线灌泥浆； （3）灌泥浆管线在防溢管上的位置不能与井口防溢管的出口管同一高度，如果两管同一高度，则经过灌泥浆管线灌入的泥浆可能直接从出口管流出从而误认为井筒已灌满。
4、什么叫初级井控？其重要性？
答：初级井控就是防止各种井涌，所谓井涌是指足够量液体侵入井内，从而需要在压力作用的情况下关井，这级控制很重要,如能防止井涌，井喷就不会发生。
5、对电机润滑油的性能要求有哪些？
答：对电机润滑油的性能要求有： （1）闪点：不低于150℃； （2）凝固点：不低于-40℃；
（3）介电强度：不低于20KV/MA（20 ℃时）； （4）介电损失正切角：不底于0.001～0.002； （5）体积电阻：不低于1014～1016 Ω·cm； （6）粘度：不低于4.8mPa·S左右； （7）密度：不低于0.878/cm3左右； （8）酸值：不大于0.021MgKOH/克油；
（9）长期工作在80～120℃压力（80～120）×105Pa,转速300r/min下性能稳定。
七、扩充问答题
1、写出酸化作业操作规程与要求
答：酸化作业操作规程与要求是： （1）下井管柱必须准确无误，畅通无阻。
（2）按酸化设计要求备足量清水,配酸用料、容器、防护用具等，并放置上风头处。
（3）酸化施工前要做好快速排液的一切准备工作。
（4）施工前要用清水对高压管线以高于预计最高压力5MPa的压力试压，合格后才能施工。
（5）配酸次序是：预定量清水＋酸（测量浓度）＋稳定剂＋活性剂；搅拌均匀，计量数量。
（6）将酸替到油层部位后，才能关套管闸门挤酸于地层中。 （7）按设计要求时间关井反应后，及时开井强制排液。 （8）接触酸的岗位人员必须带好防护用具。
（9）施工要统一指挥，施工中若发现井口或管线刺漏，应停泵，关井之后采取措施处理。
（10）井场上备有清水，苏打水及保健箱,大型施工要有保健医生。 （11）妥善处理排出废酸液，避免污染环境。 2、写出起下电潜泵作业的操作要求
答：起下电潜泵作业的操作要求是：
（1）动管柱前应安装防喷设备，防喷设备及悬挂器必须提前检查确认，保证使用方便，灵活好用。
（2）整个起下电泵过程，必须平稳操作，缓起缓下，切勿顿、溜钻。要注意保护好电缆，避免使用电缆出现死弯、磕碰、扭伤和损坏包皮现象。
（3）打电缆卡子要注意质量，松紧适度，以不在油管上受力滑动为宜，严格防止松卡下井和漏卡。
（4）全部油管在连接、卸扣过程中，都必须打好背钳，以防油管转动扭伤电缆。
（5）机组下井后，必须保证大钩对正井口，以免电缆被井壁擦伤。 （6）施工过程中严禁任何物品落入井内。
（7）下井油管必须冲洗干净，油管必须丈量并复查，检查丝扣质量，油管下井连接时应涂抹丝扣油或密封脂，保证油管能耐高温，不刺漏。
（8）机组下井过程中，电工负责电缆的检查测量，每下5根油管检测一次。若发现相间相对地绝缘电阻出现异常，要立即停止施工，经检查处理妥当以后再开始下井。