（18）根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。 （19）根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。
（20）根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。
（21）认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。
（22）根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。 （23）对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。
（24）参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。
（25）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
（26）对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。
（27）参与专业点检和精密点检工作。 3.3.3集运站设备部
（1）负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。
（2）监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。
（3）负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。
（4）对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。
（5）每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。
（6）按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。 3.3.4点检发现问题的处理
（1）对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做好详细记录。
（2）对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应
及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。
（3）对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。由作业区和设备部，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。
（4）对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，必须停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录。
（5）对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报xx、设备部、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。
（6）夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。
（7）点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。 3.4点检考核的主要内容
3.4.1各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。
3.4.2日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。
3.4.3重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行，做不到给予严厉处罚。
3.4.4点检记录的管理和考核
（1）点检记录本（卡、表）由集运站设备部统一印制和发放。
（2）各作业区负责点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核。
（3）设备部要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况，进行检查、指导、监督和考核。
（4）点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名
或挪作它用，将给与相应的考核。
（5）专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时，将给与必要的考核。 4设备润滑 4.1定义
润滑设备，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装臵的总称。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。 4.2职责 4.2.1集运站站长
集运站站长负责集运站设备润滑工作的指导和策划。 4.2.2集运站设备部
（1）负责编制各类设备润滑标准、并定期修订。 （2）根据实际需要，调整集中润滑设备的运行参数。 （3）搞好备品、备件材料的申报、落实及质量把关工作。 （4）制定集运站油耗定额，编制年、季、月需要的润滑油料计划。 （5）负责油料的消耗控制工作。
（6）负责环保设备设施及体系质量审核工作，并做好技术档案和季度工作总结及考核。
（7）做好全长设备的防腐、除锈剂防暑保温工作。 （8）做好环保设备明细台账的建立。
（9）监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。
（10）监督润滑油用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。 4.2.3岗位润滑员职责
（1）严格执行设备润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”规定，发现问题及时处理，并认真做好记录。
（2）妥善保管并认真维护好润滑器具，经常检查、定期清洗，严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损并列为交接班内容进行交接。
（3）正常巡检时要把设备润滑作为重点检查项目，每天对在用设备、备用
设备进行滤网压差、油位、油温、油压、油面镜、油杯情况的检查，发现问题及时报告并处理。
（4）在正常班8小时内，发现设备油位低，按照三级过滤规定，进行补油，并在领用油台账上记录签字。 4.2.4检修人员职责
负责检修后的设备一次加油、注脂工作。 4.3润滑管理
4.3.1设备润滑的“五定”内容
（1）定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位臵及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
（2）定质：使用的油品质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装臵要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。
（3）定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
（4）定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
（5）定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑员负责加油、换油。 4.3.2润滑油的“三级过滤”
润滑油的三级过滤是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。它具体指入库过滤、发放过滤和加油过滤。
（1）入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。 （2）发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。 （3）加油过滤：油液加入设备润滑部位是须过滤。 4.3.3润滑油品的使用
（1）设备所使用润滑油的规定、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必须严格按润滑管理制度。
（2）使用代用油品或主要设备油品变质继续使用，必须提前呈报集运站设
备部，并附该润滑油脂的检验结果。
（3）润滑油品的代用必须指标等同适用的原则。
（4）如须更换不同型号润滑油品或在用油品经化验不合格时，应先将原油品清理干净，然后再加入新油品。
（5）大型运转设备在连续运转三个月以上应进行一次化验，发现有一项以上指标不合格，应立即换油。换油时应在设备（油品）工程师的监督下进行。换油后设备工程师联系对油箱中的润滑油进行化验分析。并按规定及时填入设备档案和润滑档案。
（6）不得使用无合格证或五分析报告的润滑油。 （7）油箱应处于封闭状态，防止灰尘落入。
（8）发现跑油、漏油时，要及时查明原因并立即消除。 4.3.4润滑油（脂）存储、保管和发放
（1）润滑油库存储3-6个月的用油量，库房内要保持清洁干燥、通风、照明良好。照明使用防爆灯具。
（2）库房内要配臵消防器材，不得存放废油和其他易燃易爆物品及非润滑的需用品。严禁在库房内动火或用火加热油罐。
（3）库房外设“有苦重地，禁止烟火”标志牌。
（4）各种储油容器要保持清洁，并要求注明容器内所储备油的名称，入库时间，化验结果。做到分类分组保管。
（5）润滑油（脂）入库后要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和混存乱放。 （6）润滑油存放三个月的做定期化验一次，化验不合格报废处理。 4.3.5加油器具管理
（1）根据各岗位用油实际情况，按岗位配备油具，如油桶、油壶、接油盘等，使工艺人员规范注油。
（2）各种润滑油具应标记清晰，专具专用、定期清洗，用后均应放在指定地点，设有防火、防尘措施并由专人维护。
（3）操作岗位的润滑用具，每班配专人管理，交接班进行交接。 （4）润滑器具和润滑油脂，必须符合规定，不得乱用、混用，换油时必须将器具或润滑装臵清洗干净。