上料系统
送风系统
? 高炉送风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路、风口以及管路上的
各种阀门等。
? 蓄热式热风炉由拱顶、 燃烧室和蓄热室等几部分构成。蓄热式热风炉呈周期性工
作， 一个工作周期有燃烧 期、送风期和切炉期三个过程。一般一座高炉有三至四座热风炉。
蓄热式热风炉结构
热风围管及风口
? 由热风炉送出的热风通过热风总管送到高炉，再经热风围管和送风支管，将热风均
匀的分配到每个风口，以便炉内焦炭和喷吹燃料进行燃烧。
? 热风围管由钢结构本体、耐火内衬、吊挂装置和下部电葫芦单轨梁组成。 ? 风口装置主要由风口大套、中套和风口小套组成。 煤气净化系统
1—高炉；2—重力除尘器；3 — 洗涤塔； 4—文氏管；5—调压阀组；6—脱水器 炉顶煤气温度：200~250 ℃ 炉顶煤气压力：2~2.5kg/cm2
炉顶煤气成分： CO：20~26%、CO2：16~22%、N2：54~60%、H2：~3%、CH4：~0.8%。
渣铁分离器
转鼓脱水法工艺流程
1—水渣沟;2—水渣槽及放散筒;3—分配器;4—脱水转鼓;5—鼓内胶带运输机 6—鼓外胶带运输机;7—水渣成品贮存槽;8—集水斗;9—冷却水池;10—泵站 11—脱水转鼓的细筛网;12—轴向刮板;13—吹扫用压缩空气;14—冲洗水
第二章 小结
? 重点掌握内容：
? 高炉炼铁原料及作用、烧结及过程；
? 高炉结构、高炉内区域及进行反应、直接还原和间接还原、高炉炉渣作用、生铁去
硫、高炉生产主要技术经济指标；
? 高炉有效容积、炉顶装料装置、热风炉炉型及原理；
第三章 铁水预处理+转炉炼钢
3.1 炼钢的基本任务 3.2 炼钢炉渣(slag)
3.3 炼钢过程的基本原理
3.4 炼钢用原材料(raw materials) 3.5 转炉炼钢 铁水预处理工艺
? 铁水预处理是指铁水进入炼钢炉之前对其进行脱除杂质元素或从铁水中回收有价
值元素的一种工艺。
? 铁水预处理可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理，前者有脱硫、脱硅、脱磷或
同时脱磷脱硫；后者有铁水提钒、提铌等。
预脱硫：电石、石灰、金属镁等炉外脱硫剂。 预脱硅：铁水沟、盛铁水容器中喷吹氧化剂。预脱磷：盛铁水容器中喷吹氧化剂
铁水预处理按需要可在铁水沟、盛铁水容器(铁水包、鱼雷罐)或转炉中时行。 铁水预处理的化学冶金学意义 ",化学冶金学意义： 创造最佳的冶金反应环境! 钢铁冶金工艺优化：高炉→分离脉石、还原铁矿石 铁水预处理→脱硅、脱磷、脱硫 转炉→脱碳、升温
钢水炉外精炼→去夹杂、合金化 铁水预处理(脱硫)的优越性
(1) 满足用户对超低硫、磷钢的需求，发展高附加值钢种：如：船板钢、油井管钢：[S]、[P]<0.005 %管线钢、Z向钢、IF钢：[S] ≤0.002~0.004 %
(2) 减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比； (3) 炼钢采用低硫铁水冶炼，可获得巨大的经济效益。 铁水预脱硫方法
? 依据采用脱硫剂的种类及其搅拌方法，目前生产中采用的炉外脱硫方法可分为四
类：铁流搅拌法、机械搅拌法、气体搅拌法和插入法。用得较多的为机械搅拌法(KR法)和气体搅拌法(顶部喷吹法) 。
? KR法:用实心旋转器搅拌铁水，脱硫剂为CaC2和石灰粉加Na2CO3。
? 顶部喷吹法:以载气（N2）将脱硫剂经顶部喷嘴喷入鱼雷型混铁车和铁水包的铁水
中，脱硫剂为CaC2、Na2CO3。 3.1
炼钢的基本任务 ：四脱：C、S、P、O；二去：气体、夹杂；二调整：温度、成分。 炼钢炉渣的作用 ? 作用：
? 通过对炉渣成分、性能及数量的调整，可以控制金属中各元素的氧化和还原
过程；
? 向钢中输送氧以氧化各种杂质；
? 吸收钢液中的非金属夹杂物，并防止钢液吸气（H、N）。
? 副作用：侵蚀炉衬；降低金属收得率。 炼钢炉渣的来源：
? 加入的各种造渣材料及被侵蚀炉衬；
? 炼钢中化学反应的产物：氧化物和硫化物；
? 废钢带入得泥沙和铁锈；氧化物或冷却剂带入的脉石。