（3）、顶部安装1排单峰型（单体）挡风板，规格为320*3000，每间隔300mm使用Φ4冲击螺栓（Φ30垫片）固定在方管上；
（4）相邻2块挡风板在安装时，需折叠大约100mm。 5、安装示意图
（1）、单体式钢结构桁架 （2）、防风抑尘网平面示意图
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平面图
单联体挡风板 320 320*1
方管
托架 高7.36m
910*8
三联体挡风板 910*8
单联体挡风板 320*1 320 3m
六、钢桁架结构安装工程
①吊装前准备
在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。
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吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。 ②吊装
由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。
钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。 ③就位调直
钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。 ④焊接
在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。 ⑤吊装中的安全措施
吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。
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安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。
高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。
在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。
严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。 七、挡风抑尘墙安装施工
①钢质镀铝锌挡风板的主要性能参数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目 设备规格（长*厚） 截面形状 密度 开孔率 抗冲击系数 单层/双层 单位重量 颜色 尺寸精度 表面质量 表面状况 基材 单位 mm Kg/ m3 % kJ/㎡ t/㎡ 内容 3000*0.7 碟型 7850 30 60 单层 0.00474 业主定 A A A Q195L-1B 9
13 14 15 16 17 18 19 20 21 铅笔硬度 光泽度% 冲击试验（J） 弯曲试验（T） 面漆厚度 涂层结构 判定结果 使用寿命 ≥3H 中 9 ≤3 ≥14微米 二涂二烘 A 〉10年 ②主要材料进场后的管理：
a、材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。 b、电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。 c、钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。 ③挡风抑尘墙安装
a、轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。
b、采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。 C、拼装应由经验丰富的人担任。 八、劳动力、投入机具安排计划
1、劳动力投入计划
根据工期安排，拟定日平均劳动力为10人，高峰期20人。电焊工4人，拼装工4人，架工6人，油工3人，其它3人。 2、劳动力投入计划的保证措施
为确保工人按时进场，项目部须提前做好施工队伍进场计划，同
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