年产10万吨苯乙烯工艺设计本科毕业设计论文(2)

2019-04-09 22:59

南华大学化学化工学院毕业设计

Halcon法又称PO-SM联产法。Halcon法公司开发,于1973年在西班牙实现工业化。反应过程中乙苯在液相反应器中用氧化成过氧化物,反应条件为 , 压力0.35MPa, 温度141℃, 停留时间4h, 生成的乙苯过氧化物经提浓到 17% 后, 进入环氧化工序。环氧化温度为110℃、压力为4.05MPa。环氧化反应液经蒸馏得环氧丙烷。环氧化另一产物甲基苄醇在260℃、常压下脱水得苯乙烯。反应流程如图4所示。

图1.5 Halcon法工艺流程示意图

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(5) 裂解汽油萃取分离法

日本日本东丽公司开发了Stex法裂解汽油萃取分离苯乙烯技术,同时还开发了专用萃取剂,可分离出纯度大于99.7%的苯乙烯,同时可生产对二甲苯,并降低裂解汽油加氢负荷,生产成本仅为乙苯脱氢法的一半。 (6)环氧丙烷联产法

环氧烷联产法是先将乙苯氧化成乙苯氢过氧化物,再使之在Mo、W催化剂存在下与丙烯反应生成环氧丙烷和?-苯乙醇,后者脱水可得到苯乙烯。其优点是克服了AlCl3法有污染、腐蚀和需要氯资源的特点;缺点是流程长、投资大,对原料质量要求较高,操作条件严格,联产品多,每吨苯乙烯联产0.45t左右的环氧丙烷,因此不适宜建中小型装置。目前世界上拥有该技术的有阿尔科化学、壳牌和德士古化学。

通过比较上述六种方法,可以看出方案(1)工艺流程简单,工艺条件合理,生产成本低,最适合工业化生产,并且具有很高的经济效益,所以最终确定按照方案(1)进行工艺设计。 2.生产工艺的反应历程 (1)反应历程

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催化剂 C2H5 500~600℃

CH=CH2

H2

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H2?O2?H2O?热量

除脱氢反应外,同时发生一系列副反应,副产物甲苯、甲烷、乙烷、 焦油等;

C6H5C2H5?C6H6?C2H4

C6H5C2H5?H2?C6H5CH2?CH4 C6H5C2H5?H2?C6H6?C2H6 C6H5C2H5?8C?5H2

C6H5C2H5?16H2O?8CO2?21H2

12为了减少在催化剂上的结炭,需要在反应器进料中加入高温水蒸气,从而发生下述反应:

C?H2O?CO2?2H2

脱氢反应式1mol乙苯生成2mol产品(苯乙烯和氢气),因此加入蒸气也可使苯乙烯在系统中的分压降低,有利于提高乙苯的转化率。催化剂以三氧化二铁为主,加上氧化铬、氧化铜、氧化钾等助催化剂涂于氧化铁或碳酸钾等载体上,投料比为水蒸气:乙苯=2~3:1(质量比),反应所得的气体混合物经冷凝、油水分离、多塔分离和精制,制得苯乙烯。 3.生产工艺 (1)脱氢过程

在脱氢反应器中,苯乙烯的产率与水蒸气用量和反应温度有关。水蒸气用量太少或反应温度太低,反应不完全,产率低;水蒸气用量过多或反应温度过高,催化剂结炭而降低产率。将原料中的

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水蒸气(按比例过量)有助于反应向右移,也要严格控制反应温度。 (2)冷凝过程

在冷凝器中,将脱氢反应的产物冷凝,降低其温度。 (3)油水分离过程

冷凝后,因反应中的水蒸气变为水,通过气体压缩机和油水分离器,将有机相和水分离。 (4)多塔分离过程

油水分离的有机相进入粗馏塔,并加入阻聚剂防止苯乙烯聚合,

还要进入乙苯塔、苯乙烯精馏塔、苯∕甲苯塔,将依次它们分离出来,把分离出来的乙苯送回脱氢反应器,使其循环。 (5)催化剂的选取

1)催化剂以三氧化二铁为主,加上氧化铬、氧化铜、氧化钾等助催化剂涂于氧化铁或碳酸钾等载体上,使反应更好的发生,有利于苯乙烯的生成。 2)阻聚剂

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4.生产控制参数及具体操作 (1)投料配比

水蒸气:乙苯=3:1(质量比) 乙苯:氧气=1:1(质量比) (2)温度、压强和时间

脱氢温度控制在600℃左右,负压; 多塔分离控制在常温,常压。 (3)具体操作

在脱氢反应器600℃条件下,加入定量的水蒸气、乙苯和氧气混合气体,反应完全后;通到冷凝器进行冷凝,降温;输送到气体压缩机油水分离器将有机相和无机相分离,保持恒温20℃左右;和阻聚剂一起加到粗馏塔中,初步分离,塔顶为乙苯、苯和甲苯,塔底为苯

乙烯、焦油;将其送至乙苯塔和苯乙烯精制塔,

乙苯塔分离出乙苯和甲苯、苯,把乙苯送回脱氢反应器,还将甲苯和苯送到苯∕甲苯塔分离,分离出甲苯和苯。生产工艺流程见Lummus的SMART乙苯脱氢工艺流程图。 5.生产方式的选取

化工生产的操作可分为全间歇、半间歇、连续、半连续四种:在全间歇操作中,整批物料投在一个设备单元中处理一定时间,然后整批输送到下一个工序;半间歇操作过程是间歇操作过程的连续操作过程。全间歇与半间歇(统称间歇式操作)的优点是设备简单,改变生产品种容易;其缺点是原料消耗定额高,能量消耗大,劳动生产率低,产品质量不稳定。连续式操作,原料及能量消耗低,劳动生产率

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