KHT119矿用提升机后备保护装置主机/KHT119矿用后备保护装置说明书 第一版
根据以上公式所设定的限速点，可以保证提升机在减速段任何一点实施安全制动后，提升容器进入2m/s限速点时，速度不会大于2m/s，且制动停车后，距井口距离不小于0.5米。 3.2.5 减速点后保护
提升容器到达设定的减速位置，或收到减速开关信号后，主机发出减速控制信号，主机继电器J2动作并伴有光信号指示。正常提升过程中，主机继电器J2在每次提升过程中的减速点位置时都会动作，不论提升机电控系统的原减速信号是否正常动作。（说明：因为主机为后备保护，请将减速点动作位置设置比原主控系统减速点滞后一米，使主保护先动作）。 3.2.6 深度指示器失效判别及保护
提升机运行时，主机比较电机轴的传感器信号和深度指示器的传感器信号，当主机接到电机轴传感器传来的一定数量的脉冲信号时，至少应接到一个深度指示器传感器的脉冲信号，否则判断为深度指示器失效（即电机轴转动，丝杆没正常运转）。装置判断深度指示器失效后，发出声光信号，并当容器接近终端2m/s限速点位置时发出保护控制信号，并伴有声光报警以实现安全制动。（注：在装置判断深度指示器失效后，在容器接近2m/s限速区之前，如果提升机出现等速段超速或减速段超速，装置将立即实施安全制动）。 3.2.7 卡箕斗保护
主井箕斗被卡住不能顺利通过卸载曲轨时，主机能发出保护控制信号以实现安
全制动，并伴有声光报警，允许松绳量为4.3m。
判别原理为：箕斗上提正常时，经过井筒传感器被记忆，当容器下放时装置应收到井筒相应传感器动作信号，如果在4.3m范围内没有收到信号，则判断为卡箕斗。 3.3 故障状态记忆
当出现等速超速、减速段超速、卡萁斗、深度指示器失效、2m/s区超速、过卷中的任何一项故障时，该时刻的提升位置、速度、故障名称、提升方向、时间均被保存在装置的数据库内,可以在提升机停车后查看。
在同一提升过程中(没改变提升方向情况下),如果出现一个以上的故障,故障状态的指示灯都会被记忆,但只保存第一次的故障内容。 3.4 联、脱机开关
联机时，允许J1、J2继电器动作。 脱机时，禁止J1、J2继电器工作。
警告：当联脱机开关处在脱机位置时，装置不能动作安全回路、减速回路，只
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能声光报警。（自检时除外）。 3.5 自检
自检程序用来检查装置软、硬件是否正常，可在提升机停车时操作。 自检程序：按下“自检”键前显示板所有指示灯亮，数字显示器全部从9显示到0，各继电器动作，液晶显示区处于主画面。 3.6 安全保护信号方式
安全保护继电器动作发出安全保护控制信号，并有声光报警指示。 3.7 减速控制信号方式
减速控制继电器J2动作发出减速信号，并伴有指示灯指示。 3.8 触电容量
安全保护继电器J1及减速控制继电器J2的触点容量均为：AC250V，4A 3.9 工作方式
连续。 4 尺寸及重量
尺寸：440mm（长）×346mm（宽）×510mm（高） 重量：85kg
5 安装调试
5.1 安装环境及要求： 5.1.1 安装环境
1) 可装在煤矿井下有煤尘、甲烷爆炸性气体混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合； 2) 无阳光直射的场所； 3) 环境温度；0～+40 ℃ 4) 大气压力： 80～160KPa： 5) 无显著振动和冲击的环境；
6) 相对环境湿度: ≤95%，无水珠凝结。 5.1.2 主机的安装位置要求
1) 一般选择在提升机操作台一侧，在不防碍司机正常操作提升机的前提下选择安装位置，并且有利于相关人员的观察和操作； 2) 远离散热片及各种取暖设施；
3) 主机周围保持通风、清洁，不能将各种物品放在主机上方（茶杯、饭盒等）。
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5.2 安装程序、方法及注意事项 5.2.1 安装总则
1) 选择合适的位置安放主机。
2) 传感器安装位置选择原则为：方便安装，简捷布线，不易损坏，且不影响其它设备的运转、检修。
3) 确保提升机安全回路、减速回路与主机相应继电器的正确、可靠连接。 4) 确保电源线及总接地线的正确、可靠联接。 5.2.2 各传感器的作用
1、电机轴信号
一个GSH900矿用浇封型霍尔传感器（双信号输出线）：检测提升速度及提升容器位置，判断提升方向。 2、深失信号
两个GSH900矿用浇封型霍尔传感器（单信号输出线），和电机轴信号相比较，判断深度指示器是否失效。 3、上下校正信号
两个GSH900矿用浇封型霍尔传感器（单信号输出线），对井深值起强迫校正作用、主机正常运行开锁作用、勾数记忆的作用。
5.2.3 电机轴传感器
由1个GSH900矿用浇封型转速传感器（双信号输出线）和Φ12*4带铜座钕铁磁钢（以下简称铜磁座）若干组成，安装位置为提升机电动机的输出轴或减速器的高速轴。
所需磁座个数N：
N?10(D?3.14)I
式中：D——提升机滚筒直径加1/2钢丝绳直径
I——电机与提升机滚筒的减速比。
根据以上公式可计算出使用磁座个数N，有余数时4舍5入，其中：
1）根据磁座所装部位电机输出轴的周长，测量出磁座固定底圈所需的长度。 2）根据N的个数，在磁座低圈上均匀钻Φ6.0～6.5mm的圆孔，两孔间距≥25mm。磁座底圈材料为：厚1.5～2.5mm，宽20～35mm，长度根据需要而定的铁板或铜板。
3）先将铜磁座可靠固定在底圈上，然后将磁座固定圈可靠安装在电机轴或减速器快速轴上，尽可能磁座固定圈与轴可靠接触，然后上紧固定圈螺丝。
要求：①固定圈上的铜磁座在轴上转动时，磁钢中心在同一闭环周线上，且和
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探头工作线相吻合，偏差≤1mm；②固定圈紧固部分不能高于钢磁座高度；③探头工
作面到磁钢面距离2～8mm。
电机轴传感器安装示意图
5.2.4 深度指示器传感器 5.2.4.1 牌坊式
由两个GSH900矿用浇封型转速传感器和两付Φ6×6磁钢丝杠卡环组成。安装时，首先将丝杠卡环固定在深度指示器丝杠光轴上（丝杠卡环内径为35mm如果丝杠光轴尺寸与丝杠卡座内径不配套，需另加工修正），认真调整，使丝杠转动时，卡座能作水平转动；然后再按以下要求固定GSH900矿用浇封型转速传感器：
1）丝杠转动时，丝杠卡环上磁钢中心点与速度位置深失传感器工作面中心点相吻合，偏差量≤1mm。
2）卡环上的磁钢表面与传感器表面之间的距离为2～5mm之间。 3）丝杠转动时，丝杠卡环上的磁钢经过传感器，两工作面应保持平行。
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牌坊式深度指示器失效传感器安装示意图
5.2.4.2 圆盘式
由一个GSH900矿用浇封型转速传感器和一个Φ6×6磁钢圆盘组成。首先将磁钢圆盘固定在圆盘式深度指示器接收自整角机的电机输出的一端，然后再按以下要求固定GSH900矿用浇封型转速传感器：
1）电机转动时，铝圆盘上的Φ6磁钢的中心点经过传感器的工作面中心点，偏差≤1mm。
2）传感器工作面与各小磁钢（直径Φ6）S极工作面间距应在2～5mm范围内。 3）磁钢工作面与传感器工作面，应保持平行状态。
圆盘式深度指示器失效传感器安装示意图
5.2.5 上下校正传感器的安装
由两个GSH900矿用浇封型转速传感器（单信号输出线）和两块Φ12×4磁钢组成。安装时，根据现场情况，将磁钢胶粘在深度指示器游标上，两个转速传感器（单信号输出）分别安装在指示器两个光杆固定架上，安装转速传感器和Φ12×4磁钢时应注意以下问题：
1）深度指示器游标运行时，转速传感器工作面中心线与Φ12×4磁钢中心线应基本吻合，允许偏离量≤1mm。
2）转速传感器与Φ12×4磁钢之间的工作距离H=3～6mm(极限为8mm),应保证转速传感器不与Φ12×4磁钢相碰。
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