第四章 主要施工工序
一、施工准备 1、材料准备
（1）专用砂加气砌块（高精砌块），按照图纸设计要求，二次结构采用高精砌块，根据墙体厚度选用砌块。
材料装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。砌块应及时搬运至楼层相应位置，厂家原有包装在砌筑前不宜撕开，若临时堆放在室外，应用彩条布覆盖，砌块数量按图纸估算，在施工部位按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放，留有清理垃圾的通道)于各个施工段待砌墙体边上(与墙体平行，间距在1.2～1.5m。)，堆垛上标注砌块强度等级，垛间留置适当宽度的通道。堆置高度不宜超过1.6m。堆放处应做好防潮措施，砌筑前不得对砌块浇水，不得采用翻斗卸车和随意抛掷。上墙砌块必须是合格品，且强度达到设计强度，龄期达到验
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收要求。检测方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告。
砌块规格尺寸表
长度L 600 宽度B 100、120、180、200 高度H 250 （2）专用粘结剂，由厂家提供，到场后存放于阴凉干燥处，防止日晒雨淋，进场验收时确定材料合格并在质保期内，使用时严格按生产厂家的说明书要求使用，根据需要合理调配，材料开封搅拌均匀后应在规定时间内用完。
（3）砂浆
①砂浆强度等级为M5。施工人员按照生产厂提供的干拌砂浆使用说明书的要求施工，使用时间严格按照使用说明书规定的时间内用完，砂浆其性能如下表所示：
砂浆性能表
种类 砌筑砂浆 强度等级 M5 稠度（mm） ≤100 分层度（mm） 28d抗压强度（Mpa） ≤25 5.0 ②砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥混合砂浆应分别在拌成后4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须在2h内用完，砂浆稠度宜为7～10mm。
（4）其它材料设备
膨胀螺栓、构造钢筋、砼预制砖；垂直运输工具、大铲、吊斗、手推车、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、运砖车、线坠、托线板、勾缝条、灰浆车、砖笼、手锯、冲击钻等。 2、技术准备
设计图纸、施工技术交底，绘制砌块排版图，根据图纸计算砌体工程量，明确人员材料进场计划，核定填充墙、门窗洞口位置、轴线、尺寸，核实水电预埋、预留位置，确定构造柱、过梁、拉结筋的位置数量。（砌体排版图及构造柱详图见后附图） 1、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图： （1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。 （2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。
（3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、 配套砌块
以及预埋件等位置。
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（4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。 （5）标明预留洞和预埋件的位置。
（6）砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的 70%以上。辅助砌块最小长度不应小于 100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度 1/3。
注：施工时要根据排版图在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。 3、现场准备
（1）砌筑前将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（2）弹出楼层轴线及墙身边线、构造柱位置线，经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。
（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。
（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平 （5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。 （6）做好水电管线的预留预埋工作。
（7）砌筑前材料人员进场并先施工样板，样板验收完成并组织班组学习后进行大面积施工。 4、施工放线技术要点 1、设置基准控制线：
（1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，在主体结构钢筋、砼工程时，设于结
构楼板面，方便后期投设于梁、柱、墙上。
（2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶
段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。 2、 设置砌筑控制线：
（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体 30－50CM 引出检测和恢
复控制线。
（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准
确尺寸。
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3、设置线管定位线：
（1）由水电图纸和入户接口，在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向。 （2）分析和优化管线布置、走向的合理性，在砌体墙面标出管线安装准确位置，作为线管定
位线。 二、砌筑施工
专用粘结剂 砌筑砂浆 基底找平、砌筑 在砌筑砂加气块时需用专用粘结剂，搅拌粘结剂时用电动搅拌器搅拌，每次拌合量应在4小时内用完。 M5水泥砂浆 砌筑第一皮砖是砌筑的开始和关键，根据控制线严格控制砖的位置并确保上表面水平。砌筑两端第一块砖时，在墙柱上满抹拌制好的粘结剂；砌筑时用橡皮锤轻敲及用水平尺带上通线检查；在砌筑时要保证灰浆饱满，横平竖直并及时刮去溢出的粘结剂；抹粘结剂时用专用带齿小铲，将水平缝和砌块顶峰一起刮抹；在砌第二皮砖时，首先将砌块上的灰层清理干净，在墙柱和砌块上满刮粘结剂，然后砌筑在墙端部和砼墙柱相接面每隔二皮设置拉结筋。 上下砌块间应搭接错缝，搭接长度不宜小于砌块长度1/3。 砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌丁字墙和拐角时要严格遵循交丁顺砌的砌筑工艺，要保证一定的交丁间距，不可通缝。 线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 水平灰缝和竖向灰缝应粘接饱满，高度2-3mm严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。 外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度。 砌好的墙与砼梁底部留20㎜~50㎜间隙，采用防腐木楔加1:3干硬性水泥砂浆或聚合物砂浆填实。待墙体砌筑完成14天后，用C20干硬性水泥砂浆塞缝，干硬性水泥砂浆的标准为用手可捏成团。填缝分三次进行，每天塞填一次，最后一次应压实抹平。 门砖置放 为了固定门框，需在砌块中砌筑砼砖。砌砼砖前预先留出门砖位置，均匀的抹上粘结剂后放置门砖。数量由洞口高决定：洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m—2m每边放3块，高2m—3m每边放四块。 在门窗洞口需放置预制砼过梁时，在预制过梁两端搁置部位均匀抹上粘结剂后放置过梁。 砌筑好的墙面上常常要埋入水电线管，需在墙面开槽。具体做法：首先在需开槽位置弹线并用手提切割机开槽，线管槽开好后用凿子轻轻将槽内的砌块剔除。等线管安装完毕后修补，修补前先清除槽内的杂物和灰层并刷一道界面剂，等丙乳液干燥后用聚合物砂浆修补。 根据设计要求楼梯间及人流通道填充墙满挂镀锌钢丝网，抹1：2.5水泥砂浆15厚。 除设置预制过梁外，在洞口四角处均需设一块预制砼块，以便消防箱的安装固定。 错缝 就位与校正 挂线 灰缝控制 留槎 顶缝处理 过梁安装 开槽补缝 钢丝网 防火门等预留门窗口
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三、水电安装
（1）水电安装需待砌体完成达到一定强度且构造柱施工完成后进行。
（2）墙内箱体应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。穿墙孔洞等所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿，如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。
（3）在墙体上做管线开槽时，必须待墙体施工完后达到一定强度后进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。开槽时与墙面夹角≤45°，深度不宜超过墙厚的1/3，墙体小于等于120mm厚的墙体不得双向对开管槽。
（4）开槽后，槽内刷界面剂，将管线与墙体卡牢，不得有反弹、松动，固定好 的管线外表面应低于墙面10~20mm;对槽内进行洒水湿润，用参入加气砂混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆（专业粘结剂）填实，配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：3(或者采用专用粘结剂).在下道工序抹灰前沿槽长方向在槽宽的两边不小于100mm的搭接宽度外贴加强网片，可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。线盒四周必须充填密实，对于较大空隙内部可用细石混凝土填充，严禁直接砂浆充填，线盒、线槽堵缝必须采取防开裂措施。 四、砌筑施工工艺要点及注意事项
1、砂加气混凝土砌块（专用高精砌块）、烧结砖砌筑工艺要点：
★灰缝饱满，宽度控制在2-3mm以内，无通缝、瞎缝；高精砌块粘结材料采用专用粘结剂，砌筑前砌块无须浇水湿润；
★一次性砌筑高度不宜超过1.5m，顶缝处理在砌筑完成后并间隔7天以上方能施工。 ★应采用机械切割的方式进行开槽，严禁直接在砌体墙上打凿线槽； ★大于300mm的砌体墙洞口上部须设置过梁；
★砌筑防火门洞口时应在两侧按要求放置砼预制块或实心砖； ★现场严禁开设长度大于500MM横槽；
★不同材质墙面抹灰前应挂抗裂网，挂网面不应有高低差，挂网、甩浆前应将墙体各种孔洞封堵，结构缺陷应修补、杂物清理到位。
2、施工注意事项
（5）本工程外墙均不采用填充墙砌筑（外墙填充部分采用与主体同标号混凝土结构，详结构说明），除厨卫间烟道、户内落水管围护隔墙采用烧结砖外，其余隔墙采用专供高精砌，高精砌块砌筑前，不加水，粘结材料为专用粘结剂。
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