5.3 嵌入式评分系统依据大系统理论，细化教学过程和教学要求，实时监视、记录、评判学员的训练过程，并依据路径搜索理论，提供及时帮助操作信息。
5.4 仿真机的支撑软件还可以作为系统在开发的手段，通过该软件，系统使用者可自行开发新算法和新功能。
5.5 仿真机提供了功能齐全的操作站和图形站的图形生成软件，方便构成新的就地操作设备和虚拟盘台操作界面。
第2章 机组设备概述
1 锅炉设备概述型式及结构特点
600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，采用内置式启动分离系统； 设计用煤：锅炉设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤，在B-MCR工况下，燃用发热量Qnet,ar=22570KJ/kg的设计煤种时,燃料消耗量约为245T/h；调温方式：过热汽温主要通过调节燃料和给水配比并配合一、二级减温水调整，再热汽温主要通过置于尾部烟道的调温烟气挡板调节；锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰，30%～90ìR负荷段滑压运行，其余负荷段定压运行； 制粉系统：采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，5台运行一台备用； 燃烧设备：采用HT-NR3旋流燃烧器，前后墙布置、对冲燃烧；每面墙3层，每层4只燃烧器，每只燃烧器
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都配备有一阀双枪控制的小出力点火油枪，前、后墙中层各燃烧器中心还配置有大出力的启动油枪；在三层燃烧器上方，前、后墙各布置了一层燃尽风口，以实现分阶段按需送风、组织合理的炉内气流结构、防止火焰贴墙、使燃烧完全的目的； 给水调节：机组配置2350%B-MCR汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵； 配用汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路； 锅炉设计最低不投油稳燃负荷：不大于45%B-MCR负荷； 2 汽机设备概述
600MW 汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机，型号为N600-24.2/566/566。汽轮机具有冲动式调节级和反动式压力级的混合型式。共48 级叶轮，其中高压缸1+11 级，中压缸8 级，低压缸23237 级，具有8 段不调整抽汽。主蒸汽通过汽轮机两侧的高压主汽阀-调节阀组件进入汽轮机，其中高压进汽管两根接在上缸，两根接在下缸，分别经进汽套管连接到高压缸上。 3 发电机设备概述
3.1 发电机冷却系统
600MW 发电机为上海电机厂生产的QFSN-600-2 水-氢-氢汽轮发电机。定子线圈采用水内冷，定子铁芯及定子端部采用氢外冷，转子采用氢内冷。
3.2 发电机的结构
3.2.1 发电机定子铁芯采用高导磁、低损耗的无取向冷轧硅钢板
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冲制并绝缘叠装而成，紧固成整体。
3.2.2 发电机定子共设42 槽，每槽设上、下两层线棒，线圈由空实心铜线由1：2 的比例交叉组成线棒。
3.2.3 为保证氢气的冷却和防止氢气外漏，在两端各设有两组氢气冷却器和一个双流双环式密封瓦。
3.3 发电机励磁系统
3.3.1 600MW 发电机励磁系统采用静态自并励方式：发电机出口励磁变（33 2300KVA， /0.88KV）经励磁功率柜整流调节后由磁场开关通过发电机集流器送入发电机转子；
3.3.2 励磁调节器（ABB UN5000）为双自动通道（内含自动/手动）加双手动通道。励磁功率柜按（n-1）方式配置，共设5 柜. 第5章 机组整体启动
4 仿真试验及相关系统的投入
4.1 相关系统的投入
4.1.1 厂用电系统（包括UPS及直流系统）运行正常； 4.1.2 所有具备送电条件的设备均已送电； 4.1.3 投入循环水系统； 4.1.4 投入开式水系统； 4.1.5 投入工业水系统； 4.1.6 投入仪用气、厂用气系统； 4.1.7 凝结水补水箱补水； 4.1.8 闭式水系统投入；
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4.1.9 投入汽机润滑油系统； 4.1.10 投入发电机密封油系统； 4.1.11 投入发电机氢气系统； 4.1.12 投入内冷水系统； 4.1.13 投入顶轴油系统； 4.1.14 投入主机盘车； 4.1.15 凝结水系统投入并冲洗:
4.1.15.1 检查凝汽器热井水质合格，启动凝泵对凝结水系统和除氧器进行冲洗；
4.1.15.2 开启除氧器至锅炉疏水扩容器放水门，投入除氧器水位调整门自动；
4.1.15.3 除氧器排水水质达到Fe＜300ppb，关闭除氧器至锅炉疏水扩容器放水门，开启除氧器至凝汽器放水门，凝结水系统及除氧器清洗完成，投入凝结水精处理。
4.1.16 投入小机润滑油系统； 4.1.17 投入小机盘车； 4.1.18 辅汽联箱送汽；
4.1.19 除氧器清洗完成后，启动除氧器再循环泵，投入除氧器加热，准备向锅炉上水；
4.1.20 锅炉点火前8小时，通知投入电除尘灰斗、绝缘子加热和电除尘振打装置；
4.1.21 燃油雾化蒸汽系统进行暖管、疏水。
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5 机组冷态启动
5.1 锅炉上水
5.1.1 采用凝泵或补水泵上水 1） 启动一台凝泵或补水泵运行；
2） 开启凝结水至锅炉上水手动门、电动门，高加水侧走旁路运行，向给水管道及高加水侧注水，调节锅炉给水流量至85t/h左右；
5.1.2 采用电泵、汽泵前置泵上水
1） 当给水泵入口水质达到Fe＜100ppb，高加水侧走旁路； 2） 启动电泵或汽泵前置泵上水，调节锅炉给水流量至夏天80～90t/h左右、其他季节40～45t/h；
3） 根据辅汽压力尽量维持除氧器温度在80～90℃ 5.3 汽机送轴封
5.3.1 确认主机、小机盘车运行（小机盘车非必要条件，但是为防止小机轴封系统阀门内漏，建议送主机轴封前小机应在盘车状态）；
5.3.2 确认轴封加热器水侧投入，有足够的连续流量； 5.3.3 检查开启各路轴封供汽调整门前、后疏水门及各轴封进口滤网放水门，投入辅汽至轴封供汽调节站；
5.3.4 稍开辅汽至轴封供汽电动总门进行轴封暖管；
5.3.5 暖管结束关闭轴封滤网放水门及轴封系统所有疏水门，全开辅汽至轴封供汽电动总门；
5.3.6 启动一台轴封风机运行，一台投入备用；
5.3.7 低压轴封汽温150℃以上，并有14℃以上的过热度后，开
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