4.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
4.2圈梁钢筋的绑扎：4.2.1工艺流程：画钢筋位置线
→放箍筋
→穿圈梁受力筋
→绑扎箍筋
4.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
4.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。
4.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
4.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
4.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。
4.2.8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。5．混凝土现场拌制施工方法和施工措施
15基本工艺流程：
5.1每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
5.2计量：
5.2.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
5.2.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
5.2.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
5.2.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
5.3上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，
16直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
5.3.1当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。5.3.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。5.4第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
5.5搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间2min。
5.6出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
5.7混凝土拌制的质量检查：
5.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
5.7.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
5.7.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
5.7.4混凝土的搅拌时间应随时检查。
5.7.5按以下规定留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组）
175.8冬期施工混凝土的搅拌：
5.8.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
5.8.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m，水灰比不应大于0.6。
5.8.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
5.8.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5.8.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥80℃、60℃。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
5.8.6混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。
6．砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施6.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混
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凝土养护
6.2混凝土搅拌：
6.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
6.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
6.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。6.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
6.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
6.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
6.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。6.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。6.3混凝土运输：
6.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
6.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，
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