第九条 为了解高压断路器检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检断路器进行检查和试验。
第十条 断路器修前的检查和试验项目应包括： 1．断路器修前的检查项目： (1)外观检查 (2)渗漏检查 (3)瓷套检查 (4)压力指示 (5)动作次数
2．断路器检修前的试验项目：
(1)断路器开距﹑接触行程（超行程）测量。 (2)断路器主回路电阻测量。
(3)断路器机械特性试验：在额定操作压力和额定操作电压下，分别测量断路器三相的合闸时间、合闸速度、分闸时间、分闸速度、同期。 (4)断路器的低电压动作试验。
(5)断路器弹簧机构储能时间试验。
3.检修前本体试验数据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 测 项 目 回路电阻 行程(分闸位臵-合闸位臵) 超程(合闸位臵-静触头高) 合闸时间 分闸时间 合闸同期性 分闸同期性 合闸速度 分闸速度 标准 ≤70μΩ 200±2mm 31±2mm ≤100ms ≤30ms ≤4ms ≤2ms 3.0-4.0m/s 8.0/-9.0m/s 备 注 4.检修前操动机构调试数据记录表 序号 项目 1 2 3 4 极间合闸同期性 极间分闸同期性 输出拐臂滚子与凸轮间隙 分闸电磁铁铁芯冲程 单位 ms ms mm mm 技术要求 ≤4 ≤2 测试条件或测试方法 1.2～2.8 在分闸、合闸弹簧储能位置测量 3.4～5.0
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5 6 7 8 分闸电磁铁顶杆与分闸掣子的间隙 合闸电磁铁铁芯冲程 掣子与合闸掣子的间隙 掣子与防跳跃销的间隙 mm mm mm mm 0.7～1.2 在机构合闸位置测量 4～6 1.0～2.0 在机构分闸位置测量 1.0～2.5
第四章 检修项目及技术要求
第十一条 高压断路器本体的检修项目及技术标准应满足下列要求： (一)断路器外观检查及清扫
1. 检查瓷件内外表面，瓷套内外无可见裂纹，浇装无脱落，裙边无损坏。 2. 检查主接线板。接线板接触良好、无断裂。 3. 检查法兰密封面。密封面沟槽平整无划伤。 (二) 弹簧机构的大修项目及技术要求
表5-1 1.阀杆应无弯曲、无变形，直线度符合要求； 2.阀杆与铁心结合牢固，不松动； 分、合闸电磁铁检修 3.线圈无卡伤、断线现象，绝缘应良好； 4.组装后铁心运动灵活，无卡滞。 1.各零部件备齐、清洗干净，各密封面不应有划伤现象； 2未加端盖，活塞在缸体底部时油面距缓冲缸上端第二孔下沿； 3.端盖应旋到底,并紧固。手动活塞杆无卡滞现象； 4.检查端盖内的密封圈有无变形、破损现象，如有变形破损需更换； 5.接头螺纹处涂243螺纹胶,其防松螺纹孔涂243胶； 6.装配时缓冲缸的小孔在上端，大孔在下端； 7.装配完成后用手拉动活塞杆应能灵活运动。 1.各轴承及轴销要涂润滑脂； 2.挚子及拐臂调整要适当居中，转动灵活； 3.主挚及扣接滚子接触部位要涂润滑脂； 4.线圈顶杆行程及定杆与挚子的间隙按第三章第4项表内调整； 5.装配时不得漏装、错装零部件：如弹簧、扭簧、压片、轴承内套、压板等。 1.棘轮、棘爪、轴承涂油装配； 2.棘爪转动灵活，不应出现于铜套摩擦严重的现象； 3.装配时是否漏装、错装零部件。 1.各轴承及轴销要涂润滑脂。 2.轴与滚子配合转动灵活； 4.轴用挡圈要上牢固，避免脱落； 5.装配时是否漏装、错装零部件，如：挡圈、压片、弹簧等。 无过热现象。绝缘良好，运转正常。 缓冲器检修 扣接部分检修 驱动装臵检修 拐臂检修 电动机
6
加热装臵检查 温控装臵检查 机构箱检查 传动连杆及其它外无锈蚀，连接紧固。 露零件检查 辅助开关检查 触点接触良好，切换角度合适，接线正确。 分合闸指示器检查 指示位臵正确，安装连接牢固。 二次接线检查 接线正确。 操作计数器检查 动作应正确。 第十二条 检修注意事项：
1.断开断路器控制回路的交直流电源。
2.断路器应处于分闸状态，且合闸弹簧处于释放状态。 3.就地、远方转换开关处于悬空位臵。
应无损坏，接线良好，工作正常。加热器功率消耗偏差在制造厂规定范围以内。 温度控制动作应准确，加热器接通和切断的温度范围符合制造厂规定。 表面无锈蚀，无变形，应无渗漏雨水现象。
第五章 设备检修后的调整和试验
第十三条 断路器检修后应进行以下项目的调整及试验
表6-1 断路器检修后应进行以下项目的调整及试验 周期 技术要求 序号 项目 1.新投运、大修后 大修后：≤150×10-6 （ppm） 1 微水检测 2.正常运行2年1次 -6运行中：≤300×10 （ppm） 3.必要时 SF6气体泄露1.大修后 年漏气率不大于1%，按国标3 试验 2.必要时 准GB11023方法执行 1.大修后 试验电压为出厂试验电压值4 耐压试验 2.必要时 的80% 辅助回路和控1.新投运、大修后 5 制回路绝缘电2.正常运行2年1次 绝缘电阻不低于2MΩ 阻 3.必要时 1.新投运、大修后 主回路绝缘电6 2.正常运行2年1次 绝缘电阻不低于1000MΩ 阻 3.必要时 断路器的行程、 1.新投运、大修后 测量方法和测量结果应符 7 超程测量 2.必要时 合制造厂规定 备注 采用500V或1000V摇表 采用1000V或2500V摇表
7
8 断路器时间特1.新投运、大修后 性 2.必要时 9 1.新投运、大修后 分合闸电磁铁2.正常运行2年1次 的动作电压 3.必要时 1.新投运、大修后 2.必要时 更换线圈后 除制造厂另有规定外，断路器的分合闸同期性应满足下列要求： 1.合同期不大于5ms 2.分同期不大于3ms 3.分闸时间≤30ms 4.合闸时间≤100ms 动作电压应在操作电压额定值的：分闸65%-120%之间，合闸85%-110%之间可靠动作 低于30%操作电压时不能动作 ≤70μΩ 应符合制造厂规定间隙 10 导电回路电阻 11 分合闸线圈 直流电阻 1.新投运、大修后 SF6气体密度12 2.正常运行2年1次 应符合制造厂规定 继电器校验 3.必要时 13 红外测温 一年至少一次 按DL/T664-1999规定 1.新投运、大修后 就地操作（额定可靠动作，操作时机构压降符14 2.正常运行2年1次 操作电压下） 合制造厂技术条件要求。 3.必要时 1.新投运、大修后 远方操作（额定可靠动作，各种信号显示正15 2.正常运行2年1次 确。 操作电压下） 3.必要时 第十四条 弹簧操动机构常见的异常现象及可能的原因
表6-2 弹簧操动机构常见的异常现象及可能的原因 分类 异常现象 主要原因 检查项目 合闸控制回路系统不良 检查合闸控制回路，如合闸线圈、辅助开关接点、转换开关接点及端子排接点等 不能电气 SF6气体压力降低，压力闭锁 检查SF6密度继电器 合闸 合闸电磁铁间隙异常 检查合闸电磁铁间隙 合闸检查行程开关位臵是否靠前，切断电储能不到位，弹簧未过中 操作源过早。 异常 合闸弹簧储能不到位或未储能 检查合闸弹簧储能状况 检查合闸保持挚子位臵是否正常，拆合闸保持不机械故障 下保持挚子检查轴承是否损坏，如有住 损坏需更换。 弹簧预压量应在35mm左右（由合闸合闸不到位 合闸弹簧压缩量不到位 筒子下延至压板的尺寸）
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分闸操作异常 不能电气 分闸 线圈动作但不分闸 分闸控制回路系统不良 SF6气压降低、压力闭锁 分闸电磁铁间隙异常 检查合闸控制回路，如分闸线圈、辅助开关接点、转换开关接点及端子排接点等 检查SF6密度继电器 检查分闸电磁铁间隙 检查接触器是否吸合，行程开关接线是不是正确，检查接线是否可靠，是否有未压紧松动现象，如找不出线路错误，则考虑更换电机。 弹簧不储能 储能控制回路断线 储能 异常 离合器出现异常或棘轮、棘爪检查棘轮、棘爪、齿轮是否磨损，如及传动齿轮磨损。 有磨损现象需要更换，如未发现磨损 考虑更换离合器。 SF6气体压力1.检查气体管路及阀门是否漏气 气体2.检查灭弧单元是否漏气 下降发出报漏气 系统3.检查SF6气体密度控制器是否漏气 警信号或闭异常 锁 SF6气体密度控制器动作失灵 检查SF6气体密度控制器动作值 加热器回路故障或加热器烧检查加热器回路与加热器 加热器不工其它 毁 作 温湿控制器失灵 检查温湿控制器 棘轮棘爪打滑
第六章 检修后的投运
第十五条 大修结束后，主要的收尾工作有：
(1)对所有紧固件进行紧固，紧固力矩按说明书表7执行；
(2)清擦接线端子表面，用细砂纸轻轻打磨接线端子，清除氧化皮即可，注意不要将镀银表层磨去；
(3)接好连接导线。断路器接线端子连接导线时，不应对断路器产生附加拉应力和弯曲应力。 (4)对所有相对转动、相对移动的零部件进行润滑。 (5)整体清扫、油漆修饰表面。 (6)清理现场，清点工具。
(7)填写检修试验报告，办理验收交接手续。 第十六条 投运前基本条件
1.检修后必要的试验项目数据符合相关要求。
2.检查本体、机构无缺陷，无渗漏现象；油漆完整。 3.开关各信号正确。
4.手动、电动操作正常。 5.保护传动开关动作正常。
6.密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定。
7.断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。 第十七条 投运时检查
1.开关三相均在分闸位臵（实际位臵与电气指示位臵一致）。
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