N2 M03 S600 T0101 //主轴,600rpm正转，1号刀具 N3 G00 X48 Z6 //刀具运动到循环起点位置A点 N4 G71 U3 R1 //切削深度3mm，退刀量1mm N5 G71 P6 Q14 U0.5 W0.3 F0.1//闭环粗切循环加工
N6 G00 X0 Z3 //精加工轮廓开始，到倒角延长线处 N7 G01 X10 Z-2 F0.08 //精加工倒2×45°角 N8 G01 X10 Z-20 //精加工Φ10外圆 N9 G02 X20 Z-25 R5 //精加工R5圆弧 N10 G01 X20 Z-35 //精加工Φ20外圆 N11 G03 X34 Z-32 R7 //精加工R7圆弧 N12 G01 X34 Z-52 //精加工Φ34外圆 N13 G01X44 Z-62 //精加工锥面
N14 G01 X50 Z-62 //退出已加工表面，精加工轮廓结束 N15G70 P6 Q14 //进入精加工循环 N16 G00 X80 Z80 //返回程序起点位置 N17M05 //主轴停转 N18M30 //主程序结束并复位 【2】用G73编程实例 %O1
N1 G58 G00 X80 Z80 //选定坐标系，到程序起点原点位置 N2 M03 S600 T0101 //主轴以600rpm正转，1号刀具 N3 G00 X48 Z6 //到循环起点位置A点
N4 G73 U10 W10 R8 //X、Z向总退刀量均为10mm，加工8次 N5 G73 P6 Q14 U0.5 W0.3 F0.1//闭环粗切循环加工
N6 G00 X0 Z3 //精加工轮廓开始，到倒角延长线处 N7 G01 X10 Z-2 F0.08 //精加工倒2×45°角 N8 G01 X10 Z-20 //精加工Φ10外圆 N9 G02 X20 Z-25 R5 //精加工R5圆弧 N10 G01 X20 Z-35 //精加工Φ20外圆 N11 G03 X34 Z-32 R7 //精加工R7圆弧 N12 G01 X34 Z-52 //精加工Φ34外圆 N13 G01X44 Z-62 //精加工锥面
N14 G01 X50 Z-62 //退出已加工表面，精加工轮廓结束 N15G70 P6 Q14 //进入精加工循环 N16 G00 X80 Z80 //返回程序起点位置 N17M05 //主轴停转
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N18M30 //主程序结束并复位
2有板状零件，厚度为18mm，廓形如下图所示，今欲在立式数控铣床上对其进行加工，要求：1）建立工件坐标系，并求出廓形中各节点的坐标； 2）编写精加工该廓形的加工程序，标明各程序段的功能； 3）绘出刀具中心轨迹。【重点】
答案：1）建立坐标系如右图所示。计算各点坐标值
A（21.213，-21.213）； B（42.426，-42.426）； C（60，0）； D（70，0）； E（90，20）； F（90，31.962）；G（70，51.962）； H（30，51.962）； I（0，30） 2）数控加工程序：
N1 G54 G90 G00 X0 Y0 设定坐标系，快速走到下刀点 N2 Z100 D01 S400 M03 主轴正转，建立刀具长度补偿 N3 G01 Z-18 F1000 下刀至切削深度
N4 G42 X15 Y-15 D02 F100 M08 刀具半径右补偿，开1#冷却液 N5 G01 X21.213 Y-21.213 切削到A点 N6 G01 X42.426 Y-42.426 加工AB段 N7 G03 X60.0 Y0.00 I-42.426 J42.426 加工圆弧BC N8 G01 X70 Y0 加工CD段 N9 G03 X90 Y20 I0 J20.0 加工圆弧DE N10 G01 X90 Y31.962 加工EF段 N11 G03 X70 Y51.962 I-20.0 J0. 加工圆弧FG N12 G01 X30 Y51.962 加工GH段 N13 G01 X0 Y30.0 加工HI段 N14 GO2 X21.213 Y-21.213 I0 J-30 加工IA段 N15 G40 G00 X-20.0 Y0 取消刀补 N16 M30 程序结束
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3）轨迹为：画在黑板上。
3、如下图所示零件，在外圆、端面、内孔加工后，钻Φ10孔，试计算以B面定位钻Φ10孔的工序尺寸及偏差。【重点】
答案：
???L1?600?0.1???L2?500?0.15 L0?25?0.1L0=L2+L3-L1 ?L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mm ESL0=ESL2+ESL3-EIL1 ? ESL3=ESL0+EIL1-ESL2 =0.1-0.1+0=0mm EIL0=EIL2+EIL3-ESL1 ?EIL3=EIL0+ESL1-EIL2 =-0.1+0+0.15=0.05mm 出现上偏差小于下偏差的错误 ，需要对组成环进行尺寸加严处理。 将60?0.1改为60?0.05， 0500?0.15改为50?0.1 00???L3?? 重新计算如下： L0=L2+L3-L1
?L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mm
ESL0=ESL2+ESL3-EIL1? ESL3=ESL0+EIL1-ESL2=0.1－0.05+0=0.05mm EIL0=EIL2+EIL3-ESL1?EIL3=EIL0+ESL1-EIL2=－0.1+0+0.1=0mm
?0.05L3?350mm。
4、在下图所示的零件上，钻削5个直径为Φ10的孔。试选用合适的刀具，并编写加工程序。
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1
5 1 2 R平面 10 3 4
答案：采用SIMENS数控系统。使用G81指令进行钻孔加工。使用G54设定工件坐标系原点在工件表面中心点O，T01为Φ10麻花钻，刀具长度补偿号D01。 O1
M03 S1000 T01 LF 1号刀具，主轴正转1000rpm N10 G54 G90 G00 X0. Y0. Z50.LF 建立工件坐标系，快移到孔1 N20 G43 Z20. D01 LF 引入刀具长度补偿D01
N30 G81 Z-15.R10.F30 M08 LF 采用G81固定循环钻孔1，定R平面位置为Z10，
开1#冷却液
N40 G81 X25. Y25. Z-15.R10.F30 LF 钻孔2 N50 G81 X25. Y-25. Z-15.R10.F30 LF 钻孔3 N60 G81 X-25. Y-25. Z-15.R10.F30 LF 钻孔4 N70 G81 X-25. Y25. Z-15.R10.F30 LF 钻孔5
N80 G80 D0 Z200. M05 LF 取消固定循环，取消刀具长度补偿，抬刀，主轴停 N90 M09 LF 冷却液关 N100 M30 LF 程序停
5、试编制下图所示零件的数控加工程序。毛坯为直径为Φ70mm，右端面和中心孔，左端点划线外圆及端面都已加工，采用一夹一顶定位，数控加工余下的表面。【重点】
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答案：使用FANUC数控系统，使用G73指令、调用螺纹加工子程序O2010。 O0001
M03 S1200 T0101 N2 G00 X56. Z3. M08 G73 U10. W10. R5.
G73 P3 Q16 U0.5 W0.5 F0.5 N3 G42 G01 X26. Z0 F0.05 N4 G01 X29.85 Z-2. N5 G01 X29.85 Z-18. N6 G01 X26. Z-20. N7 G01 X26. Z-25. N8 G01 X36. Z-35. N9 G01 X36. Z-45.
N10 G02 X30. Z-54. R15. N11 G02 X40. Z-69. R25. N12 G03 X38.76 Z-99. R25. N13 G02 X34. Z-108.R15. N14 G01X34. Z-115. N15 G01 X56. Z-154.05 N16 G01 X56. Z-165. G70 P3 Q16
N17 G40 G00 X70. N18 G00 X100. Z100. N19 T0202
N20 G00 X35. Z5.
N21 M98 P2010 //调用螺纹切削子程序 N22 G00 X35. Z6.5
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