下而上分段灌浆。
施工程序：按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。 施工方法：首先按设计要求布孔，灌浆分2序进行，造孔应保证铅直；采用专业机械制浆或人工制浆；灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再提高泥浆稠度。在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。在灌浆过程中，自始至终都应进行综合控制。综合控制包括：灌浆量控制、灌浆压力控制、横向水平位移控制、裂缝开展宽度控制。两次灌浆间隔时间不应少于5天。孔口压力，应控制在设计最大允许灌浆压力以内。当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。在灌浆过程中应进行包括常规项目和特殊项目的观测。常规项目有表面变形、内部应力及渗流观测等。特殊项目有坝体位移、灌浆压力、裂缝、冒浆及泥浆固结观测等。在施工过程中应对造孔、灌浆、观测等环节作好记录和描述。
灌浆压力、浆液浓度及终孔条件等根据灌浆试验和施工时的具体情况决定。
灌浆应对先导孔和第一序孔采用：“少灌多复”的方法进行轮灌，开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐步加大浓度，继续灌注，等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆，每孔两次灌浆间隔不少于5天。孔口压力控制在4.9×10-4Pa左右,最大灌浆压力由试验确定,锥孔应当天锥当天灌,每孔灌浆时,必须一次连续灌满,当浆液升至孔口,连续灌浆3次不再吃浆时,即可终止灌浆。
坝体充填灌浆技术要求：
1、最大允许灌浆压力通过现场试验确定，压力小于0.5kgf/cm2。 浆液采用粘土浆，灌浆所用土料和浆液都应进行试验，土料要有
12
25%以上的粘粒含量和比较多的粉粒含量。
2、本工程拦制稳定浆液采用高速搅拌机，搅拌时间通过试验确定。 3、灌浆采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长5-10m，开始先用稀浆，容重1.3t/m2经过3—5min后加大泥浆稠度，浆液的容重按技术要求控制，灌浆采用“少灌多复”的方法，每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5-10次。
4、当浆液长至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆，每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，浆孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2-3cm，含水量适中的粘土球分层回填捣实，或向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实。
5、冒浆处：坝顶冒浆时应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘性土料回填夯实，钻孔周围冒浆，可采用压砂处理，而后再继续灌浆。
6、串浆处理：当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测、分析，如确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。在灌浆后期，相邻孔串浆，说明已形成连续的泥墙，可减少1次灌浆量。
7、为防治白蚁危害，在浆液中掺灭蚁药物，本次设计掺五氯（酚钠灭蚁药），掺入量为每立方米浆液0.2kg。
4.4大坝帷幕灌浆
坝基帷幕灌浆要求：
1、本工程坝基加固采用帷幕灌浆，帷幕深5m。
2、浆液为水泥浆，灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97＜40μm，采用3:1、2:1、1:1、0.6:1荼4个比级。
13
3、灌浆过程中灌浆压力的控制采用“一次升压法”，允许灌浆压力3×105Pa。灌浆开始浆压力尽快地升至规定压力，单吸浆量不限。在规定压力下，每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，调换浆液配合比，逐级加浓，随着浆液浓度的逐级增加，裂隙逐渐被填充，单位吸浆量将逐渐减少，直至达到结束标准，即灌浆结束。
4、灌浆过程中浆液浓度变换采用“限量法”，灌浆开始用最稀一级的浆液，每一级浓度的浆液灌入一定量后，如果单位吸浆量改变不显著，则将浆液变浓一级灌注，如此逐级变浓，直至结束。
5、灌浆结束条件：在规定的灌浆压力下，如灌浆段单位吸浆量小于0.2～0.4L/min，延续30～60分钟灌浆工作即可结束。
6、回填封孔采用机械压浆法，在全孔灌浆完毕后，浆管下到钻孔底部，用灌浆泵经管向钻孔内压入水灰比为0.6：1(或0.5：1)的浓水泥浆，浓浆由孔底逐渐上升，将孔内积水顶出，直到孔口冒出浓浆为止。或是用泵经管向孔内压入水泥：砂：水＝1：0.75：1（或1：1：0.5）的水泥砂浆，随砂浆在孔人的浆面徐徐上升，同时也浆管子徐徐上提，但必须经常保持在浆面以下，最后孔内积水被砂浆挤出，砂浆自下而上将钻孔全部填实。
4.5土方开挖
本工程建设项目中，以溢洪道新建工程和大坝工程土石方挖填量较多。溢洪道土方开挖工程施工采用1m3反铲挖掘机配5-8t自卸汽车运输，至指定弃渣场堆放，并配推土机集料、平整。
大坝工程的土方开挖，主要包括护坡脚槽、坝顶及上、下游坡面等的土方开挖，虽然其工程量较大，但因比较分散，且单位长度工程量较小，或因施工场地条件限制不能采用机械施工，均采用人工施工。
14
开挖料按土方平衡规划，部分用于回填料，多余部分作为弃渣处理。拟利用的土料由5t自卸汽车运至临时堆料场堆放,平均运距0.5km，拟作弃渣处理的土料由5t自卸汽车运至弃碴场，平均运距1.0km。
4.6土石方填筑
土方回填主要为溢洪道和坝顶公路回填。溢洪道回填所需回填料主要利用溢洪道开挖土料,不足部分从料场获取。综合运距大坝300m，溢洪道50m，输水管200m。
土方回填施工按相关规范规定进行碾压。
4.7混凝土及钢筋混凝土
混凝土施工项目主要包括大坝护坡、溢洪道、输水管整修加固项目，根据各施工作业面的特点，在现场布臵相应容积的混凝土拌和机，拌制混凝土，由机动翻斗车或胶轮车通过脚手架直接运输混凝土入仓进行浇筑，在混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的自由下落高度，不宜大于2m，混凝土应该随浇随平，不得使用振捣器平仓，并应保证连续浇灌，施工缝应按有关规范要求进行。
4.8浆砌块石
包括输水管进出口八字冀墙及溢洪道等部位，块石料采用5t自卸汽车从就近采石场运至砌筑面附近地面，然后采用胶轮车或人工挑抬块石至砌筑面，综合运距40km。由人工砌筑，浆砌块石砂浆采用人工拌和。砌筑前，应将石料在砌体外刷洗干净，并保持湿润，块石间用砂浆充填饱满。干砌石应做到:“平”(坡面和底面平整)，“稳”(块石稳定)，“实”(石块中间用小石子填实)，“错”(石块之间应错缝砌筑)。按现行的相关砌体工程施工及验收规范执行。
15
4.9干砌石
1. 干砌块石砌筑 ①要求
1）块石的质量好、坚硬、无裂痕、不能有风化现象，其抗压强度、抗冻性、抗水性、尺寸大小，应满足设计要求。
垫层料的粒径宜在0.1-20㎜之间的质地优良坚硬、连续级配合格的石料。
湿抗压强度不低于50Mpa，软系数不低于0.8。
石料不得采用针片状的，最大长边与短边之比不应大于1.5：1，主体骨架块石长边陲不宜小于50cm，空隙不得大于35%，容重约为21kn/m3。
护坡砌石要求稳、紧、错（错缝）、平（平整），不允许有通缝、直缝。
用材选择：干砌块石挡土墙施工主要材料是块石，选择的标准如下：
石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬均匀、不宜风化、无裂纹。其抗压性、抗冻性、抗压强度、均匀符合设计图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能符合有关规范的要求和规定。
块石形状应大致方正，大小应严格控制，上下面应大致平整，宽度大致为1.5-3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时不得使用一边厚一边薄的块石。
块石砌面时，应填塞密实，铺筑前，将块石边尖敲去，检查垫层
16