模板翻样：本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每板模板上均需进行编号，立模时对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。
模板制作：独立柱基、短柱、基础梁模板制作，侧模采用15mm厚木门，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与15mm木门制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的木门的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用轻质机油与柴油的混合隔离剂涂刷两遍堆放。
（3）、独立柱基模板施工：
模板安装顺序：模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收。
模板安装及拆除要点：
安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线；
b、安装时随时检查柱颈与柱基的对角线，防止柱模扭转；
c、模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，以防浇砼引起模板轴线位移；
d、模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续；
e、模板的拆除均按施工验收规范要求。 （二）、模板工程
1、本工程基础模板均采用木模施工。
2、施工准备：支模前，利用经纬仪将基础轴线投测到基础垫层上，复核校正后弹出柱基立模边线。
3、条形柱基支模时，应检查各边的垂直度，并拉通线调整模板，同时用水平仪检查标高。
4、本工程基础采用大开挖，各条基的模板支撑应连成整体。
5、模板的整体支撑架与砼浇捣脚手应分开搭设，以保证构件的截面尺寸及模板的稳定。
6、拆模时间：本工程基础模板为非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面
棱角不因拆模而损坏时拆除。 （三）、钢筋工程
1、原材料要求：所有钢材都必须有出厂合格证，并复试检测合格，现场按规范要求抽样对原材料质量检验，检验合格后报业主、监理签字、认可后方可交构件厂加工、成型。
2、钢筋堆放、保管：按场布要求堆放，进场的成型钢筋，应采用钢管搭设支架架空、分类堆放，并做好标识，以防止污染和混用。
3、钢筋绑扎顺序：垫层弹控制线→绑底板钢筋→立柱插筋→拉线调整轴线和标高→安放钢筋保护层→垫块验收→安装模板。
4、柱插筋固定：柱钢筋应根据各截面尺寸及配筋根数，插入柱基底板内，底部采用与底板钢筋电焊固定，上部采用搭设钢管架来固定柱钢筋，保证柱筋位置、间距及标高的正确，防止柱筋位移的质量通病的发生。
5、钢筋接头位置及形式：柱钢筋考虑在±0.00以上500～1000间适当位置处留接头，接头位置应错开50%，采用绑扎搭接，具体施工时严格按设计要求进行。
6、钢筋保护层垫块：柱基底板及基础梁底钢筋垫块@500设置一道，基础梁、柱钢筋垫块应采用扎丝的垫块，在立模前全部安放好，垫块应用与结构砼的同强度等级水泥砂浆制作，应预先按排专人制作和养护。
7、钢筋验收：现场自检合格后由质检员检验，其后报业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。
8、绑扎钢筋质量要求：钢筋表面应清净，钢筋品种、规格、锚固及搭接长度必须根据设计图纸要求及施工规范的要求：底板按受力要求进行绑扎，单向受力筋可间隔绑扎，双向受力筋应全部绑扎；柱筋在基础顶面必须是增加二道箍筋，防止柱筋位移。
9、钢筋工程施工工艺流程：
钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼。
10、钢筋翻样：
（1）、本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核后，送至施工现场加工制作。
（2）、钢筋翻样前，应充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与现场设计单位沟通，确认无误后方准进行。
（3）、钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。
11、钢筋制作成型：
（1）、所有钢筋均在现场加工成型、制作。
（2）、钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
（3）、钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。
（4）、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 （5）、新三级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
（6）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（7）、箍筋末端作135度弯钩，Ⅰ级钢折弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
（8）、直径在10mm以上的受力钢筋制作时均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求：
a、设置在同一构件内的接头互相错开≥1000mm;
b、在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为
不超过25%;
c、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。
（9）、成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用。成型钢筋外形尺寸应符合下表要求：
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差（mm） ±10 ±20 （10）、严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设代、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。
（四）、砼工程
1、本工程垫层采用C15，根据业主要求采用商品砼，商品砼应经检测合格后方可投入使用。
2、商品砼的材料要求：水泥要求采用不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥；砂采用细度模数2.3m上的中组砂，含泥量小于3%；碎石采用5～31.5连续级配，含泥量小于1%。
3、商品砼的注意事项：参见“主体结构砼工程”中相关内容。
4、砼浇筑：基础砼采取人工浇筑、机械振捣，浇砼时，应先浇筑底板砼再浇斜坡砼。在机械振捣完毕后，应人工将斜坡表面拍平，待砼初凝前，拉线抹压基础表面直至符合质量验收要求。
5、砼表面标高控制：在柱钢筋四角测设高于基础顶面标高20cm标记，红漆或红胶布标识。
6、砼养护：铺设一层薄膜加一层草包，浇水、保湿养护，养护时间应持续不少于10昼夜。
7、砼试块制作：除按每100立方米一组（砼试块采用150×150×150试模），同时满足每一台班一组。按规范要求，认真做好结构性实体检验的同条件养护试块及拆模用的同条件养护试块。制作时，请建设单位、监理单位共同参与认可。
（五）、砖基础砌体施工
本工程±0.00以下的室外楼梯部分采用混凝土实心砖，采用M5水泥砂浆砌筑。
1、砌筑工艺：弹线→确定皮数杆→找平→试排砖→砌筑验收。
2、砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，在砼条基表面弹出墙体轴线、边线及构造柱的位置线。
3、基础砌筑前，必须清除基础面上的杂物，浇水润湿后，方可砌筑。同时检查垫层的平整度。对第一层灰缝隙厚度大于20mm处，必须用C10细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。
4、根据±0.000标高、地圈梁或防潮层、砖块厚度，确定基础砖层数，并制作皮数杆。
5、在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。 6、砖基础在临时间断处应留斜槎，高差不得超过1.2m。
7、砖砌体应上下错缝，内外搭砌；实砌砖墙宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁；每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。
8、砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。必须在业主、监理单位办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。
第三节、结构主体工程
一、主体结构模板施工
1、框架柱的模板：
(1)柱模板材料选用20mm厚木门模，模板支撑采用ф48钢管。配置数量为一层柱模板。
(2)柱模板安装施工顺序：
柱模板配板设计→弹柱模安装线→复核轴线标高→柱筋绑扎隐蔽验收→搭设柱模支架→清除柱脚砼→安柱模→校正单柱垂直度→柱间支撑连接整体→拉通线校核柱轴线→班组自检→工序验收。
(3)柱模安装要求：
在结平上弹出安装柱模位置线，柱脚标高要用水平仪测量，高低时用水泥砂浆找平。柱模配板设计时，要一组配模到板底或梁底，不准二次立模特殊情况另