2、一般性材料进场根据需要提前一周进场，需现场试验、检测的材料应提前15天进场。
3、对于甲供材料，项目部应按季、月度使用情况，每月25日前向业主提交下一个月的需求计划，确保业主自购材料及时进场。
4、现场安排专职人员负责材料的采购，及时与材料供应部门等单位联系，确保材料按时供应到位，保证施工过程中不出现待料现象。
第七章 主要分部项施工方法及技术措施
第一节、施工测量
工程测量是建筑工程施工中最基本的工作，也是确保工程质量成败的关键。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距均能符合设计要求，并达到优质结构标准，必须加强现场测量放线工作。
（一）、主要测量仪器的投入：详见下表。
仪器名称 J2光学经纬仪 DS3光学水准仪 100米钢卷尺 用 途 轴线平面投测 高程引测 轴线尺寸测量 精确度 水平方向误差±6\每公里往返误差±3mm 全长最大误差±10mm 数量 1台 2台 2把 （二）、平面轴线控制测量
1、先根据设计提供红线以及业主要求，结合基础结构图，定出建筑物以四边轴线形成“#”字主控轴线网。
2、根据“#”字主控轴线网，钉出各分支轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。 3、龙门桩桩顶面用水准仪抄平，以保证所用龙门桩顶在同一平面上。 （三）、±0.00水准点设置
按设计图纸的要求，并根据城市规划部门提供的高程基准点及业主的要求，将±0.00水准点引测于现场某一固定位置（不受挖土及降低地下水位的影响），作为整个工程标高的基准点。本工程根据需要可考虑设置两个基准点。
（四）、各施工阶段测量 1、基础施工测量
（1）、放灰线：根据设计图和施工方案中确定的工作面和放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。用经纬仪控制，采用钢卷尺、弦线测量，根据放坡比例撒出挖土灰线。
（2）、挖土、垫层标高：根据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底200mm左右时，钉出坑下水平小木桩，距基底100mm时，可在龙门桩上拉统线测水平。最后修土
阶段，再钉小竹桩，距离基底100mm，竹桩必须用水准仪控制挖土、垫层的标高。
（3）、基础轴线：根据龙门桩上的定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。
（4）、基础墙体轴线、标高：基础柱浇筑好后，在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌墙轴线和标高的依据。
2、主体施工测量
（1）、轴线控制：本工程由于高度在20m左右，考虑采用外控法。基础施工后，将主控轴线投测到建筑物四角构造柱外侧面或四角外墙侧面上，作为主体砌体控制轴线。上部主体施工时，将经纬仪架设在控制轴线龙门桩上，对准底层柱或外侧面控制轴线，向上投测，逐层传递。
（2）、标高引测：一层柱施工结束，将±0.00基准点引测到某一角或边柱上，作好红漆标记，作为楼层标高控制的基准点，每层均在基准点上拉长钢卷尺，确定楼层标高，然后同一楼层水平标高采用水准仪照测。
3、测量标识
（1）、平面控制桩（龙门桩）采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。
（2）、工程水准点采用埋置并加盖砼板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。
（3）、楼层轴线、标高均用墨斗线标志，楼层以上1m标高线均引测到各层柱侧面上，作为平台板、梁支撑及墙体砌筑的水平标高依据。
（4）、测量记录及验收.
上述所有测量均应有记录，测量结束后，报项目部技术负责人并会同业主、监理单位验证后，办好有关手续后才可使用。
4、沉降观测测量
根据图纸要求及地基基础设计规范，在建筑物的转角处、变形缝处、距离≤12米设置沉降观测点，采用DS2水准仪与测微器组合进行观测。
沉降观测用的基准点和工作基点在施工期间应定期进行联测，总次数不应少于三次。 一层结构上必须设置正式沉降观测点后，每层应观测一次；主体结构封顶后，装修阶段每2个月测设一次，结构封顶至竣工验收阶段总测量次数不少于3次。
设计有要求时按设计精度执行，设计无要求时沉降观测按三等水准测量精度。 沉降观测时，应在基本相同的环境下采用相同的观测线路、观测方法（环形闭合方法或往返闭合法）、相同的仪器和设备并固定观测人员。
沉降观测时必须有监理人员傍站，并在沉降观测成果表上签字认可。施工期间沉降值必须小于基础中心最终沉降数值规定的50%。
每次测量结束，应及时整理测量观测成果资料:建设工程沉降观测记录、水准测量手薄、高程计算表。
第二节、基础工程 （一）、土方工程 1、挖土方法
本工程土方采取机械挖土，人工修土为辅，采取人工修土至设计标高。开挖至设计标高时，应及时汇同设计、勘察、业主进行土质验收，并办理手续，如发现土质不符合图纸要求时，应及时向设计院提出。
2、土方堆放
为确保基坑周边边坡稳定和方便施工操作，挖出土方及时运至业主指定地点，不准在基坑周边堆放。
3、挖土顺序
本工程土方开挖根据开挖的深度，先深到浅进行开挖。开挖的同时，根据现场地下水位高低的实际情况，及时做好基坑排水工作，同时观察边坡的稳定情况。
4、条基施工方法
本工程基础部分采用条形基础，200厚C15素混凝土垫层，砖基础采用HZ1混凝土砖， M7.5水泥砂浆砌筑。具体施工要点如下：
（1）、砌筑工艺：弹线→确定皮数杆→找平→拭排砖→砌筑验收。
（2）、砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，在砼条基表面弹出墙体轴线、边线及构造柱的位置线。
（3）、基础砌筑前，必须清除基础面上的杂物，浇水润湿后，方可砌筑。同时检查垫层的平整度。对第一层灰缝隙厚度大于20mm处，必须用C10细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。
（4）、根据±0.000标高、地圈梁或防潮层、砖块厚度，确定基础砖层数，并制作皮数杆。
（5）、在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。
（6）、砖基础在临时间断处应留斜槎，高差不得超过1.2m。
（7）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌；实砌砖墙宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁；每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。
（8）、砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。必须在业主、监理单位办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。
5、回填土
各单位工程基础施工完毕后，经现场监理、业主以及质监站的质量验收，验收合格后
方可实施土方回填。为了保证底层模板、支撑的稳定及上部施工不受影响，土方回填必须及时、认真组织，严格按设计及施工规范执行。
（1）、坑底清理：抽尽基坑积水，铲除淤泥，清除坑内杂质垃圾。 （2）、土质要求：宜用粘土或轻亚粘土，含水率控制在20%左右。
（3）、夯实方法：宜采用机械夯实，每层填土为200～250，夯实至少三遍。若局部采用人工夯实，每层填土厚度不大于200。
（4）、施工验收：按GBJ301-88进行分层环刀抽样检查其密实度，并汇同现场监理、业主进行见证取样。
6、独立柱基施工方法
A：基础结构砼垫层施工方法：
（1）、挖土标高控制：基础开挖后，预留100mm余土，人工修底，将水平仪引测标高至坑底，用小木桩按标高每隔1m左右距离用红漆进行标识，以控制基底挖土标高，超挖部分用碎石夯填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同验收土质，符合要求后方可进行基底垫层施工。
（2）、独立柱基、条基砼垫层施工按轴线进行浇筑。
（3）、砼垫层设计砼强度等级为C15，采用商品砼，砼试块按施工质量验收规范留设。 （4）、砼垫层质量控制：砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高拉通线，并在中间每隔2m设一个水平点，来确保砼垫层标高和表面平整度。砼垫层施工后，应专人浇水养护2天后，方准上人操作。
B：基础模板工程施工：
（1）、模板及支撑选择：各类柱基、地梁、框架柱、梁、板采用木模板，模板支撑采用Φ48钢管。
（2）、施工准备：
轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类地下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要用红漆描出标识三角，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。
模板翻样：本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每板模板上均需进行编号，立模时对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。
模板制作：独立柱基、短柱、基础梁模板制作，侧模采用15mm厚木门，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与15mm木门制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的木门的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用轻质机油与柴油的混合隔离剂涂刷两遍堆放。
（3）、独立柱基模板施工：
模板安装顺序：模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收。
模板安装及拆除要点：
安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线；
b、安装时随时检查柱颈与柱基的对角线，防止柱模扭转；
c、模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，以防浇砼引起模板轴线位移； d、模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续；
e、模板的拆除均按施工验收规范要求。 （二）、模板工程
1、本工程基础模板均采用木模施工。
2、施工准备：支模前，利用经纬仪将基础轴线投测到基础垫层上，复核校正后弹出柱基立模边线。
3、条形柱基支模时，应检查各边的垂直度，并拉通线调整模板，同时用水平仪检查标高。
4、本工程基础采用大开挖，各条基的模板支撑应连成整体。
5、模板的整体支撑架与砼浇捣脚手应分开搭设，以保证构件的截面尺寸及模板的稳定。 6、拆模时间：本工程基础模板为非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
（三）、钢筋工程
1、原材料要求：所有钢材都必须有出厂合格证，并复试检测合格，现场按规范要求抽样对原材料质量检验，检验合格后报业主、监理签字、认可后方可交构件厂加工、成型。
2、钢筋堆放、保管：按场布要求堆放，进场的成型钢筋，应采用钢管搭设支架架空、分类堆放，并做好标识，以防止污染和混用。
3、钢筋绑扎顺序：垫层弹控制线→绑底板钢筋→立柱插筋→拉线调整轴线和标高→安放钢筋保护层→垫块验收→安装模板。
4、柱插筋固定：柱钢筋应根据各截面尺寸及配筋根数，插入柱基底板内，底部采用与底板钢筋电焊固定，上部采用搭设钢管架来固定柱钢筋，保证柱筋位置、间距及标高的正确，防止柱筋位移的质量通病的发生。
5、钢筋接头位置及形式：柱钢筋考虑在±0.00以上500～1000间适当位置处留接头，接头位置应错开50%，采用绑扎搭接，具体施工时严格按设计要求进行。
6、钢筋保护层垫块：柱基底板及基础梁底钢筋垫块@500设置一道，基础梁、柱钢筋垫块应采用扎丝的垫块，在立模前全部安放好，垫块应用与结构砼的同强度等级水泥砂浆