气体泄漏：滑阀密封不严如出现泄压泄不完，关闭泄压阀，或失效，导致高压气体泄终止该项作业。 漏。 1、规范劳保着装，系紧安全帽下颚带，正确使用全身式安全带，专人监护，作业人员佩带工具包； 2、确认作业人员技能及身体条件、人字梯、脚手架和安全防护设施等符合要求。全程使用五点双挂全身式安全带，并挂在牢固的位置； 3米半径范围内无杂物和不相关人员； 3、作业前释放静电，不利天气停止作业（大风6级，温度超过40℃、低于-20℃时；雷电、暴雨、大雾、沙尘暴等气象条件）。 触电： 380V动力电源漏电，人员触摸执行机构外壳时发生触电； 电动执行机构维护更换操作 产生静电：人体携带静电进入厂区； 摄像头维护操作 高空坠落：摄像头安装位置较高，风力大于6级以上及恶劣天气 用万用表测试后操作 人员进厂前触摸静电释放柱；确认在作业前周围没有交叉作业 阀门误动作导致工艺流现场工艺操作人员确认不影响工程混乱，影响装置正常运艺运行后，方可进行操作 行。 高压介质伤人：压力范围（ 2-12） MPa属于高压，戴护目镜、线手套，人体不能正如发 对排放口； 生刺漏，会造成人员伤害； 液位计更换浮子操作 引起火灾：人员进入厂区时携带的静电；泄压时速率过快，容易产生静电；如果扳手打滑，可能出现火花；如遇可燃气体，可发生火灾； 人员进入厂区前，触摸静电释放柱；确认在作业前周围没有动火作业、火源和可燃气体泄漏；缓慢打开泄压阀以控制排放速度；如需使用非防爆工具需涂黄油或配备可燃气体检测； 人员伤害：使用工具用力正确使用工具，站位要准确，防不恰当，站位不准确，导止工具打滑伤人； 致工具打滑使人受伤； 气体泄漏：滑阀密封不严如出现泄压泄不完，关闭泄压阀，或失效，导致高压气体泄终止该项作业。 漏。 四、工作标准
4.1处理厂巡回检查路线
大北采气部巡检路线
4.2巡回检查管理规定
1. 巡回检查实行当班人员、自动化工程师、主管三级巡检制，值班人员按巡检标准对属地内的现场仪表和控制系统巡检，自动化工程师监督、检查考核巡检质量并对重点部位进行巡检，主管对巡回检查落实情况进行监督检查。
2. 值班人员每天巡检两次，每天早上班前会后和下午各一次。巡检时必须两人同行，日常维护操作必须按规程操作。
3. 巡检时按规定劳保着装，携带工具包、对讲机、便携式可燃（有毒）气体检测器、维护操作需要的操作卡等。
4. 巡检内容应至少包括：1）仪表供风压力是否在设定范围内；2）仪表伴热系统运行情况，伴热温度是否正常，保温情况是否良好，伴热管线及伴热阀门有无泄漏，伴热管线和导压管线有无裸露； 3）现场仪表信号指示与二次表指示对应情况；头道阀、接头、三阀组等有无泄漏；4）仪表、管线有无腐蚀，摆动异常响声等状况；5）调节阀的供风压力是否在设定范围内，调节器输出与阀位的对应情况，填料、连接块螺钉、定位器反馈杆有无松动，有无泄露、腐蚀、异常响声等状况，表是否有缺件，包括手轮、螺栓等；6）检查DCS、SIS、SCADA、PLC运行情况，包括温度、状态指示灯、风扇、照明、空调等情况；7）向工艺值班人员询问现场仪表及控制系统运行情况；8）检查控制系统报警记录；9）执行规定的仪表日常维护工作，包括排污、排凝、标定等工作。 5. 根据巡检线路和要求进行巡检；巡检发现急需处理的泄露等问题时，应立即向自动化工程师汇报；涉及安全和联锁的重大问题应同时向主管汇报。
6. 自动化工程师和主管不定期的对装置进行抽检，自动化工程师巡检每周不少于一次，主管巡检每月不少于一次。由自动化工程师对值班人员的巡检情况进行考核，主管监督检查。
7. 巡检发现的问题要在值班记录上记录，存在的隐患和问题要记录，隐患要分析危害程度，经自动化工程师审核确认，重大问题
要经过主管确认，24小时内向工艺提交书面的说明，并按组织程序开展整改或方案编制。
8. 巡检质量实行两级考核，主管考核自动化工程师，自动化工程师考核值班人员。对违反巡检卡要求、明显问题不能及时发现、日常维护内容不能落实的行为进行严格控制。 4.3工作标准及要求
1、压力变送器：查看是否有数据，是否在正常范围内，数据上传是否有误差，根部阀门有没有漏点。
2、就地压力表：检查上下限是否在正常范围内，是否存在漏点。 3、温度变送器：查看是否有数据，是否在正常范围内，数据上传是否有误差
4、就地温度表：检查上下限是否在正常范围内
5、液位计：查看是否有数据，是否在正常范围内，数据上传是否有误差，是否存在漏点。
6、调节阀：查看现场阀位状态与上位机对照，检查气源是否正常，查看调节阀是否存在漏点。
7、在冬天要检查仪表保温是否完好，电加热是否投用， 8、所有的仪表不允许有跑、冒、滴、漏的现象。 9、清理所有仪表卫生。
10、现场控制机柜：检查机柜线路是否有脱落、松动、显示状态与通讯是否正常。
11、检查工业电视系统，确保每个摄像头都正常。 12、检查所有仪表接地，无跨接，串接，断线。 4.4管理标准
序号
工作内容
检定证书1 计量管理
器具在检定周期内员工 2
实习 现场操培
培训
训
接受 3
站队 能力 岗能评估评估
检查项点及图示
计量器具信息系统
截图
证书照片
检定标签 确认标签
现场学习照片
考核签到表能力评估清单
工作标准 1.器具信息及时录入系统，确保器具信息正确率100%；2.检定证书分类存放，关键测量器具保存最近三年的证书； 3.现场仪表全部在检定周期内，关键测量确认正确率 100%。
实际操作，模拟现场操作，使员工达到应用技能
按照能岗匹配矩阵进行能力评估，达到合格，并对评估弱项进行自我改进提升。