3.2后果分析
(1)火灾、爆炸风险。本项目几种气体中，氧气为助燃气体，氮气、二氧化碳和氩气为不燃气体。液氧应高压低温贮存，遇可燃材料或高温有爆炸危险。二氧化碳罐、氮气罐和氩气罐若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。据表3预测液氧贮罐（30 rn3）爆炸时，影响范围在源点25 m以内，一旦发生爆炸，源点12．5 m将有严重的伤害。同样，若其他液体贮罐和分析的液氧贮罐一起爆泄，则爆炸产生的危害距离将大大高于表3的计算数据。因此企业应加强车间的生产管理，尽量规范操作，对液体贮罐进行定期维护和修理。生产区和贮存区应尽量远离保护目标，降低火灾爆炸的事故影响，与保护目标保留足够的安全防护距离。
(3)泄漏风险。液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳一旦发生泄漏，会对设备周围部分地区造成速冻低温、缺氧或高氧的环境，检修人员应注意个人安全和高氧易引发爆炸的危险，并注意排险。而泄漏气体均为空气所含组分，一旦扩散到大气中，对周围水环境、大气环境并无影响。 3.3风险值计算与可接受水平评价
由《建设项目环境风险评价技术导则》，环境风险可由风险值定量表征。风险值是事故的发生概率和事故的危害程度的函数，定义为：
?事故数??后果??后果?风险值R???危害程度C???概率P??
?时间??每次事故??单位时间?液氧贮罐爆炸风险值(死亡/年)=死亡区人数×出现不利爆炸条件概率。 根据风险后果分析可知，液氧贮罐泄漏引发火灾事故的影响范围不会超出厂区，故事故影响范围内的人口密度按厂区人口密度取值，进行风险值计算。本项目劳动定员20人，项目厂区内人口密度=平均在厂人数(20人)/厂区面积(13258.7m2)，计算厂区人口密度为0.2人/100m2。
表4 事件发生死亡人数计算
名称 液氧贮罐爆炸 伤亡半径 R=8.3 m 伤亡人数 1 事故概率 3.7×10-7 风险值 3.7×10-7 在工业和其它活动中，各种风险水平及其可接受程度列于表5。
表5 各种风险水平及其可接受程度
序号 1 2 3 4 5 风险水平(a-1) 10-3数量级 10-4数量级 10-5数量级 10-6数量级 10-7～10-8数量级 危险性 操作危险性特别高，相当于人自然死亡率 操作危险性中等 与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级 相当于地震和天灾的风险 相当于陨石坠落伤人 可接受程度 不可接受，必须立即采取措施改进 应采取改进措施 人们对此关心，愿意采取措施预防 人们并不当心这类事故发生 没有人愿为此事投资加以预防 经计算，本项目的风险值为3.7×10-7/a，小于行业风险统计值8.33×10-5/a（数据来源：环境风险评价实用技术和方法），故本项目最大可信事故风险是可以接受的。 4风险管理
设计、建造、施工安装要科学、合理、保证质量，严格执行有关安全规程、规范和标准，同时管理要跟上，提高管理和操作人员的素质和水平，把好设计、设备选购、建造和施工安装的关。严密制定防范措施以保证系统运行的安全性，减少事故的发生，使事故发生的概率最小；并拟定应急计划，一旦发生事故时，有充分的应对能力，以遏制和控制事故危害的扩大，及时控制危害向环境流失、扩散有害物质，抢救受害人员，指导防护和撤离，组织救援，减少影响。 4.1环境风险防范措施
本项目在工程设计施工及生产运营中应严格执行我国《安全生产法》（国家主席[2002]70号令）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《中华人民共和国消防法》（国家主席[2008]6号令）和企业安全卫生设计规定、化学工业环境保护管理规定以及江苏省政府办公厅转发的省公安厅《关于做好预防和处置毒气事件、化学品爆炸等特种灾害事故的意见》（苏政办发[97]58号及其附件）。
（1）选址、总图布置和建筑安全防范措施
本项目选址位于吴江汾湖镇金家坝社区金莘路，厂址四界1km范围内无集中居民。厂区总平面布置根据厂内生产装置及安全、卫生要求合理分区，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。本项目生产车间为乙类火灾危险建筑，危险化学品库房按乙类火灾危险建筑布置。本项目总图布置的建筑防火间距应严格按照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、《建筑设计防火规范》
(GB50016-2006)以及《氧气站设计规范》（GB50030-2007）设计。
表6 生产车间、氧气罐与各类建筑物、构筑物之间的防火间距
建筑物、构筑物 其他各类建筑物 耐火等级 一、二级 三 级 四 级 生产车间 10 12 14 25 50 25 25 25 20 15 主 要 次 要 10 5 1.5倍电杆高度 氧气贮罐（30m3） 12 14 16 20 50 25 25 25 20 15 10 5 1.5倍电杆高度 民用建筑、明火或散发火花地点 重要公共建筑 可燃材料堆场 室外变、配电站（35～500kv且每台变压器为10000KVA以上）以及总油量超过5t的总降压站 厂外铁路线中心线 厂内铁路线中心线 厂外道路（路边） 厂内道路 （路 边） 电力架空线 注：液氧储罐周围5.0m 范围内不应有可燃物和设置沥青路面。
厂房、库房建（构）筑物的结构形式以及选用的建筑材料，应符合相应等级防火、防爆要求（乙类生产车间、贮罐区和库房的耐火等级为一级，其余车间等建筑均为二级）。
生产车间、贮罐区、危险品仓库应之间设置环形消防通道和安全通道，通道和出入口应保持畅通，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。液氧贮罐和输送设备的液体接口下方地面应为不燃材料，其范围为周围5m，在机动输送设备下方的不燃材料地面至少等于车辆的全长。道路的设计、车辆的行驶与装载、车辆驾驶员的管理必须符合《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-2008)，并设立标志。
（2）危险化学品贮运安全防范措施
危险品仓库火灾危险性按乙类设计，工艺装置的设计须严格按照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)进行设计，每个贮罐间、实瓶间、空瓶间均应设至少1个直接通向室外的安全出口。
常年保持危化品仓库干燥通风、密封避光，厂区内设置消防通道，并设有消防灭火系统，按规定配备移动式小型灭火设备。按照危化品不同性质、灭火方法等进行严格的分区分类存放，危化品库房应设置防火墙及边沟、收集井、沙袋等防止液体疏散的设施和材料。
对需要注意安全的危险区域设置按《安全色》(GB2893-2008)和《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)设置安全警示标志，要配备相应的干粉、泡沫等消防器材。
危险化学品运输应委托具备危险化学品运输资质的单位负责承运，驾驶员、押运员等从业人员应进行危险化学品执业资格培训，并经考核合格后取得上岗资格。运输车辆严禁烟火，配备干粉灭火器。装运危险货物应采取相应的防晒遮阳、控温、防爆、防火、防水、防冻、防粉尘飞扬、防撒漏等措施。运输车辆在厂区内行驶车速不得超过15km/h，出入大门不得超过5km/h。搬运作业人员要注意个人防护，易燃易爆危险化学品的搬运等作业人员需穿防静电工作服，禁止穿带铁掌的鞋子，搬运氧气瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污。搬运领用危险化学品时必须轻拿、轻放、轻装轻卸，严禁碰撞、抛掷、溜坡或横倒在地上滚动等，同时不可把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽跌落。
钢瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，钢瓶不得靠近热源和电器设备，贮存库应阴凉通风，周围不得堆放任何可燃材料，远离热源、火种，防止日光曝晒，严禁受热，库温不宜超过30℃。
（3）工艺技术设计安全防范措施
公司应加强对员工及新进厂员工的工艺操作规程、安全操作规程等的培训，并取得相应的合格证书或上岗证。厂内重点部位安装有毒气体报警系统，对气体容易溢出点设置报警系统，在可能逸出气体的车间、贮罐区和乙类仓库作业场所设有探测器，将报警信号引至警卫室，相应的控制器也设在警卫室，同时也将信号引入PLC系统。一旦发生气体泄露时，能够及时指示报警区域和位置，以便操作人员及时确认并采取相应的处理措施。各贮罐应设置防火和防静电装置，一旦发生火灾可立即启动消防设施。同时，气体充装台应设有超压泄放用安全阀和吹扫放空阀，放空管应接至室外，还应设有分組切断阀、灌装气体压力和钢瓶內余气压力的测试仪表，一旦发现贮罐和钢瓶内压力异常可立即采取相应处理措
施。
工艺流程设计要尽量合理、完善，对使用和输送易燃易爆、有毒有害物质的设备和管道加强密闭，并配置紧急切断伐和防火设施；在生产中要严格执行安全技术规程和生产操作规程，并认真做好生产运行记录。
在生产车间、贮罐区、仓库设置禁烟标志，并禁止堆放可燃材料，避免人为火灾发生。
（4）电气、电讯安全防范措施
本项目使用的能源为电能，使用防爆、防火电缆，电气设施进行触电保护，本项目电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设；电缆应尽量埋地敷设，尽量和输送物料管道的区域错开布置。
（5）消防及火灾报警系统
建立健全的消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。生产车间、危化品仓库、贮罐（区）附近严禁明火和堆放可燃材料，且安装有毒气体报警系统，一旦发生气体等泄漏立即报警。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，厂房和仓库应设置室内外消火栓，贮罐（区）应设置室外消火栓和固定式冷却水设施，企业应设置消防水池和收集系统。建筑物层数不超过两层的居住区，可不设置消防给水。本项目厂房室内外消防水量约25L/s，火灾延续时间取3h，经计算，其一次消防所需水量约为270m3；本项目化学品仓库室内外消防水量约15L/S，火灾延续时间取3h，其一次消防所需水量约为162m3。本项目贮罐（区）一次消防所需水量按灭火用水量和冷却用水量之和计算。贮罐（区）灭火水量约15L/S，火灾延续时间取3h，其一次灭火用水量约为162m3；固定式冷却水设施冷却水的供给强度不小于0.10L/s?m2，供给范围为罐壁表面积，本项目共有4个贮罐，贮罐外形尺寸为15*2*3m，冷却水供给时间取1h，计算得一次冷却用水量约为173m3。因此，本项目贮罐（区）一次消防所需水量为335 m3。所以厂区设置的消防水水池，其池容应不小于162m3。
厂区室内外消防给水采用临时高压消防给水系统，与厂区生活、生产给水管道分开设置，为独立给水系统，消防管网布置成环状，其输水干管采用两条，管径为DN150，当其中一条发生故障时，另外一条干管仍能通过消防用水总量。