深圳地铁2号线东延线工程土建2222标 香蜜湖~香梅北站联络通道施工方案
序号 图 示 施 工 步 骤 说 明 一、上台阶开挖 1 拱部小导管注浆。 开挖上台阶土体，留核心土； 二、上台阶施作初期支护 2 1、架立上台阶钢格栅； 2、开挖核心土； 3、挂网喷射混凝土 3 四、废水泵房开挖支护 1、凿除联络通道底部初支； 2、挂网，架立废水泵房钢格4 栅； 3、喷早强砼； 三、下台阶开挖支护（包括仰拱部分） 1．开挖下台阶土体； 2．架立下台阶钢格栅； 3．挂网喷混凝土。 8
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五、底板施工 1、铺设防水层； 2、施做防水保护层； 5 3、绑扎钢筋； 4、浇注底板混凝土。 六、施做拱墙与顶板衬砌 6 1.绑扎侧墙与顶板钢筋； 2.支立侧墙与顶板的模板； 3.浇注侧墙与顶板混凝土。 施工期间，现场需准备工18型钢，当格栅钢架变形较大及影响隧道安全时，应及时架设临时支撑。 3.3.4.2初期支护工艺流程图3-6
喷射混凝土 初支背后注浆 图3-6 初期支护工艺流程
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超前注浆小导管 初支开挖 初喷3～5cm厚混凝土 挂钢筋网 架立格栅钢架 打锚杆 深圳地铁2号线东延线工程土建2222标 香蜜湖~香梅北站联络通道施工方案
超前注浆小导管、钢筋网、格栅钢架、和喷射混凝土四项工程，用于暗挖工程开挖出洞室后的初期支护。首先在拱顶设计范围内打设超前注浆小导管，预先加固开挖地层；然后根据断面形式与开挖方法的不同采用将钢格栅分为几部分分别架设，每段钢格栅的两侧设置连接角钢，利用螺栓进行连接，在钢架的内侧设置单层网片，钢筋交叉处点焊，网片与格栅钢筋焊接牢固；最后喷射C25的早强混凝土。
A.超前注浆小导管的施工 （1）施工方法及技术措施
1）在联络通道拱顶150°范围设置超前注浆小导管，纵向间距1000mm，环向间距300mm，小导管采用φ42mm钢管长度L=3500mm，第一环小导管长度不小于5m，管壁厚t=3.50mm，外插角15°～20°。
2）小导管一端预先在地面做成锥尖型，其中锥尖长10cm，中间2.5m,管壁以15cm间距梅花型开钻10mm的出浆孔，末端1m不钻孔，导管接长时连接必须牢固。
3）超前注浆采用双液注浆，浆液配比采用水泥浆:水玻璃 = 1.25:1。 3）导管孔采用气腿式风钻钻孔，钻孔直径为φ45mm，钻孔孔眼深度大于导管长度，钻机顶入导管时，顶入长度不小于2500mm，钻进中需随时检测其仰角，管端置于钢格栅外侧，并与钢格栅点焊连结。
4）全部小导管安装完毕后进行注浆，注浆材料、注浆方式及注浆压力在实际操作时将根据现场试验确定（注浆压力控制在0.3Mpa）。
B.钢筋网片施工
格栅钢架的内侧有一层纵向连接筋（Φ22）和钢筋网（φ8@150×150）。采用全断面单层设置，钢筋绑扎和点焊。施工时，先打设短锚杆用于固定钢筋网，再按设计要求加工钢筋网。钢筋网与支护面的间隙以3cm左右为宜，同定位锚杆固定牢固后及时初喷混凝土。
（1）钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。 （2）钢筋网片铺设前必须进行除锈。
（3）网片铺设紧贴支护面并保证有30mm的保护层。
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C.钢格栅的制作
钢格栅统一制作。首先用2cm厚钢板铺设成加工平台，在平台上放出每个单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模具和端头定型钢板。按设计尺寸进行钢筋下料，并预留焊接收缩余量。将下料主钢筋按设计尺度冷弯成型，放入定型模具定位焊接。焊接时应对称，焊接后清除熔渣和金属飞溅物。将已加工完毕的单元格栅取出进行整体试拼，检查试拼误差并修正。
钢格栅单元之间采用连接角钢和螺栓连接。格栅质量必须符合下列条件。 （1）加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。
（2）加工成型的钢格栅应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长±20mm。
（3）钢格栅组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为20mm。
（4）钢格栅各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。
D．钢格栅安装
安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。 （1）安装前的准备工作
运至现场的单元钢格栅分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢格栅下沉或失稳。
（2）定位测量
首先按控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，保证格栅间距符合图纸要求。钢格栅安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线，直线地段安装激光指向仪控制中线。
（3）钢格栅安装
钢格栅与初喷混凝土之间紧贴，两榀钢格栅间沿周边设置纵向连接筋，形成
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纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，锚管应与格栅焊牢，然后及时喷射混凝土，封闭成环。
（4）格栅架设质量要求
①钢格栅应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度5%。
②钢格栅保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土密实。 ③钢格栅安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚管焊接成一整体。
E.喷射混凝土施工技术 1) 喷射混凝土的施工方法
(1)喷射机械安装好后，先通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫基面。
(2)操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。
2) 喷射混凝土的技术要求
喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，采用以下技术措施：
(1)喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护专用工具。
(2)喷射混凝土在开挖面露出，架立好钢格栅后应立即进行。 ①喷射混凝土作业应分段分片进行。
②喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以1.0米～1.5米为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷层均匀、密实。
③喷射混凝土作业应保持供料均匀、喷射连续，喷射头的风压应控制在0.1Mpa左右。
④喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。
(3)喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。
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