2.在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭；
3.对跨度不小于4m 的梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，跨度的1/1000～3/1000； 4.池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。 池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。
现浇壁板缝混凝土（防渗漏的关键）：
1.壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1. 5m。 2.混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm。
3.用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥。
无粘结预应力施工：
(1)预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。 (2)锚固肋数量和布置，符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。
(3)无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断。严禁有接头。在浇筑前安装 （模板-浇筑-养护3个一起） (4)长度小于25m时，一端张拉；长度大于25m 而小于50m 时，两端张拉；长度大于50m 时，分段张拉。 (5) 无粘结封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度，且不得低于C40。 压浆是C30 无粘结保护层厚度 50mm 普通预应力是 80% C30
结构混凝土C30 求封锚混凝土强度 C30*80=C24 取整数 C25 错误
普通后张 封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。
预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。-侧前底后 <25m 直线预应力筋一端张拉
≥25m 直线预应力筋两端张拉 曲线预应力筋必须两端张拉 ≥50m 分段张拉
水池抗浮措施：降水、排水、挡水、引水入池
沉井施工：（1）刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。（2）井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。（3）分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。（4）下沉方法：排水下沉、不排水下沉。（5）监控测量：?下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；?终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h；（6）辅助法下沉：?沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。?采用触变泥浆套助沉时，下沉到位后应进行泥浆置换。（7）干封底：封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填（干硬性砼、快速）泄水井、停止降水。
滤池安装：1.滤池内由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成。2.滤料(石英砂或无烟煤或碳颗粒)。3.滤板间及滤板与池壁间缝隙封闭符合设计要求。4.滤头安装后须做通气试验。5.滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲效果。
给水排水混凝土构筑物防渗漏措施：
(一)设计应考虑的主要措施：1.合理增配构造(钢)筋，提高结构抗裂性能。构造配筋应尽可能采用小直径、小间距。
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全断面的配筋率不小于0.3%。2.避免结构应力集中。3.设置变形缝或结构单元。 (二)大体积混凝土质量控制（防裂缝）措施：2条水泥（低水化热水泥、降低用量）；2条石子（冷水降温、放入大石块）；2个度（降低入模温度不大于25℃、减小塌落度120+20）；内埋循环冷水管；分段分层浇筑面积 50平方以上 厚2米内；合理设置后浇带；加强养护；地下结构及时回填土。
大体积混凝土裂缝控制的常用措施: 建筑实务
(1)优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂;
(2)在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量;
(3)降低混凝土的人模温度，控制混凝土内外的温差; 如降低拌和水温度，骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 (4)及时对混凝土覆盖保温、保湿材料;
(5)可预埋冷却水管，通人循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
沟槽底部开挖宽度：B=D0+2×(b1+b2+b3)。 B—开挖宽度； D0—管外径；
b1—一侧工作面宽度（管道有现场施工的外防水层时，b1 宜取800mm）； b2—一侧支撑厚度，可取150～200mm； b3—一侧模板厚度。 沟槽开挖与支护：
(一)分层开挖及深度：1.人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。2.人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。3.采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
(二)开挖规定：机械开挖时槽底预留200～300mm土层（人工开挖）。 超挖不能用原土回填，找设计 (三)支撑与支护：1.开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。2.拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。
管道地基处理：排水不良造成地基土扰动时，--------------------------砂砾卵块 li小石子 ?扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；
?扰动深度在300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。
夯管法---快、经济----11年 顶管法---改扩建给水排水管道
盾构法---地面构筑物不允许拆迁- ---12年
定向钻机--较大埋深 穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工。 浅埋暗挖--地下障碍物较复杂地段
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井内起重设备或垂直运输系统: 计 检 试 超 联 (1)必须经荷载计算；
(2)检查验收，合格后使用；
(3)作业前应试吊，吊离地面100mm 左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时井内严禁站人，距作业面小于500mm 时，操作人员方可近前工作； (4)严禁超负荷使用；
(5)工作井上、下作业时必须有联络信号。
浸泡时间：充分浸泡后再进行水压试验
(1)球墨铸铁管、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24 h：1D
(2)内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48 h 2D (3)内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72 h。3D
砌筑沟道：砌筑砂浆不应低于M10；变形缝灌注沥青等填料；水泥砂浆抹面宜分两道，第一道抹面应刮平使表面造成粗糙纹，第二道抹平后，应分两次压实抹光；抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。
给排水管网维护与修复：
(二)局部修补主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。 (三)全断面修复：缠内喷 1.内衬法（只用于圆形断面）：也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管（聚氯乙烯(PVC)）插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构； 2.缠绕法（多用于污水管道）：缠绕法是借助螺旋缠绕机，将PVC 或PE 等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在
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旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层。其优点是可以长距离施工，施工速度快，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化。
3.喷涂法：主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬。将水泥浆或环氧树脂均匀地喷涂在旧管道内壁上。
(四)管道更新：化学-陶、玻 新管—波涛
1.破管外挤：也称爆管法或胀管法，优点是破除旧管和完成新管一次完成，施工速度快，对地表的干扰少；可以利用原有检查井。分为气动爆管、液动爆管、切割爆管。新管可以是聚乙烯(PE)管、聚丙烯(PP)管、陶土管和玻璃钢管等。
2.破管顶进：以旧管为导向，将旧管连同周围的土层一起切削破碎，形成直径相同或更大直径的孔，同时将新管顶入。新管为球墨铸铁管、混凝土管.玻璃钢管、陶土管。顶进混-球-陶、玻
供热管道施工与安装：
(一)物资准备：对管材和附件进行入场检验（钢管的材质、规格和壁厚偏差）。承压元件(管子、弯头、三通等)，其质量证明文件和制造资质还应符合特种设备安全监察机构的有关规定。钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检验和电火花检测。 (二)施工技术及要求：（1）管道安装前，应完成支、吊架（标高和坡度符合设计）的安装及防腐处理；（2）供热管道的连接方式：螺纹连接(丝接)、法兰连接和焊接连接（一般均焊接）。螺纹连接仅适用于小管径、低压力和较低温度的情况。（3）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；（4）偏心异径管(大小头)变径连接：蒸汽管道底平，热水管道顶平；（5）距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。（6）管道穿墙套管每侧应出墙20～25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm。 (三)补偿器安装：（1）补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。（2）在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架。（3）当安装时的环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低温度差值的1/2)时，应对补偿器进行预拉伸。（4）补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧周件松开，保证在使用中可以自由伸缩。（5）波纹管补偿器与管道连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。 (四)管道支架：（1）管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。（2）无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装；有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的1/2。（3）弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。 (五)阀门安装：当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座；当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭。(六)管道回填：。当管道回填土夯实至距管顶不小于0.3m后，将黄色印有文字的聚乙烯警示带连续平敷在管道正上方的位置。
OGFC 混合料宜采用不超过12t 钢筒式压路机碾压。（其他出现的地方为不小于12t 的压路机）
压力表的精度等级不得低于1.5 级，量程应为试验压力的1.5～2倍。（管道是预应力筋的2.0-2.5倍）
力-大波 小芳 无球 我求小芳大波 量-大方 小波
补偿器优缺点：
（1）方形补偿器：其优点是制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；缺点是占地面积较大。 （2）填料式补偿器：安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大，易漏水漏气。 （3）球形补偿器：占用空间小，节省材料，不产生推力；易漏水漏汽。
（4）波形补偿器：占据空间位置小；缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。
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（5）旋转补偿器（新型补偿器）：在管道运行过程中处于无应力状态，补偿距离长，无内压推力，密封性能好，不产生轴向位移，尤其耐高压。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。
方-大 旋-高 填球-漏水 波-大低
填-球是利用管道位移来吸收热伸长的。所以易漏水漏汽 填-波是燃气专用
燃气管道对接安装引起的误差不得大于3，否则应设置弯管。 3弯
地下燃气管道最小覆土厚度：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。 3庭6人8田9车
地下燃气金属管道
与建筑物外墙最小水平净距(m）：低压（0.7）、中压B（1）、中压A（1.5）。 7低 10B 15A 与给水管最小水平净距(m）：低压、中压B、中压A均为0.5。
给水管 0．5 低压 0．7 中压B 1．0 中压A 1．5 o
穿越铁路的燃气管道的套管，应符合：--1212
(1)铁轨至套管顶不应小于1.20m。穿越河底时：不通航不应小于0.5m；通航不应小于1.0m。 (2)宜采用钢管或钢筋混凝土管。 (3)套管内大100mm以上。
(4)两端间隙采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。 (5)距坡脚不应小于2.0m。
管壁削薄处理：
壁厚≤10mm，且壁厚差大于3mm，
壁厚＞10mm，且壁厚差大于5mm 或超过30%时，应对厚壁削薄处理。削薄长度为4倍的厚度差
严禁进行焊接作业：829
①电弧焊时风速＞8m/s(相当于5 级风)；
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