施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆场、仓库和生活区等区域。施工现场进行大面积或特殊环境的明火作业，应办理动火审批手续和指定监护人。
六级以上大风或大雪天气，应停止高处作业和吊装作业。 搞好防滑措施，对斜道，通行道上的霜冻，要及时清扫。
4.9.安全生产宣传制度
通过各种形式（考核评比、张贴宣传画、召开专题会议等）进行安全知识的宣传，让安全生产管理的主体深入人心。通过在建设项目、施工现场悬挂醒目的宣传标语、横幅、宣传栏，宣讲安全生产有关的法律、法规和本企业安全文化。
4.10.安全应急管理制度
事故应急管理是安全生产工作的重要组成部分，全面做好应急管理工作，提高事故应急处置能力，尽可能减少事故造成的损失，是维护全体职工根本利益和建设和谐企业的具体体现。
场部针对确定的重大危险源，按要求逐一制定专项应急预案和综合应急预案。
应急预案编制完成后，场长要亲自组织安质、工程、设备、物资、财务管理部门和人员进行评审、修订。场部要组织对建筑工程事故应急预案的演练。 5.安全生产保证措施
5.1.一般性安全生产保证措施
⑴严格执行场部制定颁发的安全生产管理制度；即安全教育培训
制度，特殊工种持证上岗作业制度， 安全检查制度，安全防护制度，安全评比制度。建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。
⑵加强安全施工管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针。在工程施工中，对安全有影响的重要环节在施工前制定具体可行的安全防护措施和实施细则，由工点安全负责人进行书面安全交底，关键工序技术人员、安全员跟班作业，现场监督。及时完善安全生产内业资料，认真开展安全文明标准化工地建设。深化安全教育，强化安全意识。
⑶坚持安全员持证上岗，教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，建立完善的交接班制度。交班人将本班组工作情况及有关安全问题，向接班人详细交待，并记载于交接班记录薄内。按照本工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救援案。对各类事故，严格按照“四不放过”的原则处理。
⑷认真做好安全交底和检查落实工作。工程开工前，向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求。施工过程中，现场管理人员按施工安全措施
要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法。工序、工种安全技术交底结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。同时经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。
⑸加强机械设备安全管理，建立岗位责任制度。使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。执行岗前培训、定期考核、持证上岗制度，提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能；执行交接班制度，交接内容有机械运转记录、设备技术状况、维修保养情况等。
⑹加强施工用电的安全管理，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。
现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每月测定一次，固定用电场所每半月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。
⑺高空作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。脚下要
穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。高空作业同其他作业交叉施工时必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。
施工现场设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，必要时设专人防护，完工后未经专职安检员检查许可，任何人不准擅自撤掉安全防护标志、设施和人员。所有作业人员岗前不许饮酒，酒后不准上岗。
5.2.专业工序安全生产保证措施 5.2.1.龙门吊作业安全措施
⑴严格执行国家和政府的有关规定，对龙门吊的使用进行标准化管理。
⑵制定定期检修方案，并如实填写使用、检修记录。
⑶龙门吊操作及指挥人员必须经过培训合格后持证上岗，操作人员严格遵守机械设备管理制度和安全操作规程。
⑷配备专业检修人员，定期对龙门吊的紧固件、制动、钢丝绳、卷扬机等进行检查维护，发现问题及时处理。
⑸对操作及维护人员上岗前进行安全技术交底，严格执行定人、定机、定岗位，不得随意调动、顶班。
5.2.2.预应力张拉安全措施
⑴预应力张拉人员必须经培训合格后持证上岗，严禁无证上岗。 ⑵施工前对钢绞线、夹片进行外观检查，存在质量缺陷的严禁使
用。
⑶预应力张拉前应将安全防护板设置在相应的位置，并将非作业人员撤离作业区，作业区内显要位置设置警示牌。
⑷施工作业时，施工人员要位于张拉千斤顶的侧面，严禁站于张拉千斤顶的正面。
⑸施工作业由专人指挥，保证施工的协调有序施工。
⑹切割钢绞线的人员穿戴专用的防护服和防护眼镜，采用砂轮切割机切割，严禁采用气割。钢绞线外露长度为2－3cm 。
⑺加工预应力钢绞线的场地铺设木板，严禁在加工场地内进行焊接作业，避免钢绞线受损。
⑻钢绞线束要梳理顺畅，严禁互相缠绕，以避免张拉时受力不均而发生断裂，从孔道中射出的危险事件发生。
⑼严格按操作规程进行操作，司泵人员不得擅离岗位。 ⑽张拉完毕后，在钢绞线的根部做标记，以便进行滑、断丝观测。24小时无滑、断丝现象后方可进行切割作业。
⑾预应力施工时任何人员严禁攀登钢绞线。