2.0.2 性能特点
2独特的信号数字化处理技术，使仪表测量信号更稳定、抗干扰能力强、计量更准确；
2无机械传动部件不容易损坏，免维护，寿命长。 2电路更优化、集成度高、功耗低、可靠性高。
2智能化标准信号输出，人机界面友好、多种二次信号输出，供您任意选择。 2防爆转换器选用磁力感应式键盘操作，不用打开机箱，即可实现对仪表的操作。
2防爆传感器分外夹式和插入式两种。
2插入传感器无滴漏、可不停产带压安装、精度高、免维护、工作更可靠。(专利产品)
2外夹传感器捆绑在管路外侧，不影响液体流态，安装和维护不需停水，适用于任何压力管道。
2.0.3 技术参数
被测介质： 测量范围： 供电电源： 安装方式： 输出信号： 管路材质： 介质温度： 本安参数： 工作电源: 液体 0.3-10m/s DC24V（使用取得矿用安全防爆认证的电源） 插入式或者外夹式 4 mA～20mA （模拟、二线制） 钢管、铸铁管、非金属管 可焊接或压接的管材料 -40℃～85℃ 最高开路电压15V，最大短路电流20mA AC 127V
20
绝缘电阻： 准确性： 材料： ≥500MΩ(500V) ±0.1％ 1Cr18Ni9Ti 不锈钢 使用温度：-10℃～45℃，相对湿度：≤85%RH，大气压强：80～110kPa，使工作环境： 用场所：可在具有甲烷、煤尘等爆炸混合物的危险场所使用；海拔不大于2000m；不含有强腐蚀性介质的环境中； 防爆型式： 矿用本安型 ExibI 2.1 温度传感器
实时监测高压电机的三相绕组温度、轴承温度和水泵温度，监测电机、水泵运行是否正常。温度传感器一般为设备内置的PT100温度传感器，用来测电机及水泵温度，对于没有PT100的电机我们采用GWD75(B)温度传感器。
PT100传感器是利用铂电阻的阻值随温度变化而变化、并呈一定函数关系的特性来进行测温。PT100温度传感器是一个模拟信号，主要采集到PLC的转用温度模块中，信号进入PLC后转换成数字量，在通过运算时实显示在显示屏上或远程PC 上，另外，Pt100温度传感器还具有抗振动、稳定性好、准确度高、耐高压等优点。
GWD75(B)温度传感器为矿用本质安全型，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸气 体环境中。
Pt100 GWD75(B)
图2.1 图2.1为电机端子，在热电阻的根部的一端连接一根引线A，另一端连接两根引线B的方式称为三线制，这种方式可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的引线电阻；桥接M+和IC+，并连接红色（A）电阻端，始终将IC-和M-电缆分别连接白色（B）电阻端；
21
2、系统组成
2.1 组成部分
整个系统由数据采集与检测、现场监测与控制、远端监控指挥三部分组成。 2.1.1 数据采集与检测
数据采集由PLC模块完成，PLC模块检测接受传感器数据和设备状态，由程序运算再将数据分别通过通讯传至井下操作屏，通过以太网传送至上位机。主要采集的模拟量数据有：水位、电机电流、电机绕组温度、电机轴温、排水管流量、上水压力、负压真空度等；数字量数据有：高压开关合分闸状态、真空泵工作状态、电动闸阀状态、电动球阀状态等。 2.1.2 现场监测与控制
现场监测与控制由控制箱、操作台、触摸屏、就地箱以及传感器和电动闸阀等组成。现场在操作台和就地箱上进行控制，PLC通过通讯传送给触摸屏进行实时监测。
2.1.3 远程监测与控制
远程监测与控制由计算机、组态软件、管理软件、网络传输、视频摄像头等组成，通过计算机网络、组态软件以及视频，进行远程控制以及同步显示现场工况。
2.2 系统组成示意图
22
三、安装与调试
1、系统安装
系统接线应由专业安装人员严格按照本公司设计的专用《主排水自动化系统电气图册》和有关的《煤矿安全规程》规定接线。
主排水自动化系统的设备必须全部安放在泵房内部或附近，电控箱、操作台需要摆放在专门的水泥台子上，要高出泵房本身的水平面，防止泵房有水进入；就地箱必须悬挂在泵房的墙壁上，固定牢固，防止有水进入；闸阀控制箱可以悬挂也可以摆放在水泥台子上，具体情况有工况决定；电动闸阀和球阀以及各类传感器则安装在相应的位置上，必须紧固，防止在开泵过程中有水溅出；必须按照《主排水自动化系统电气图册》及现场情况合理布线，将所有需要的开关量、模拟量信号接入电控箱、就地箱、操作台，并使布线美观，接线稳定、可靠。注意电源线与信号线应尽量避开，避免对信号线产生干扰；所有设备安装必须注意要避免淋水。
2、系统调试
首先检查控制箱内部变压器、开关电源是否接线正确，有无短路，熔断器保险丝有无安装或烧坏；检查PLC模块是否安装正确，模块电源接线是否正确；检查各路接入信号接线正确，无短路。注意PLC模拟量接线不能短路，容易烧坏模块通道。
其次检查矿上接入的电源是否在电源承受范围内，然后合上电源开关给电控箱供电，并逐步合上各个开关，查看PLC有无故障，开始测试各开关量、模拟量信号是否正确读入或输出，测试各指示灯、按钮是否指示操作准确，测试接触器、继电器合分正常，控制正确。注意要保证所有接入系统器件测试正确。
最后组态PLC硬件、配置通讯参数等并将工程下载到PLC中，将画面下载进入显示屏，按照主排水自动化控制系统要求逐个测试手动控制、半自动控制、遥控控制、画面显示、报警等所有功能。运行无误后将监控控制系统投入使用。
四、系统工作原理和方式
1、工作原理
23
用回水管的高压水或者外接高压气，通过射流泵来抽吸离心泵体内部的空气达到真空，由于外部大气压大于离心泵内部的压力，所以把水仓内的水压到离心泵内部，然后启动离心泵进行排水。在泵运行过程中，液位传感器、压力传感器、温度传感器、电流互感器等设备将数据传给PLC，通过计算然后发给触摸屏还有上位机，如果数据不正常，则发出报警信号，让水泵停止运行，此时需要检查原因，维修完后，需要按下“复位”，这样报警才会取消。
2、工作方式及流程
本系统的工作方式有四种，分别为手动方式、半自动方式、自动方式以及遥控方式。（注：报警解除之后，需要按“复位”。）
2.1 手动方式
将操作台标有工作方式字样的转换开关转到“手动”位置，在就地箱上进行水泵、闸阀、球阀等设备的单起单停操作，下面以1号泵为例，介绍操作流程。
（1）起泵流程：将操作台标有工作方式字样的转换开关选择到“手动方式”，把1号泵运行方式的转换开关选择到“运行”，然后在1号泵就地箱上按下“球阀开”，等操作台的显示屏上或者负压表上到达一定负压值,并稳定持续一段时间，出现较大范围的变动，此时水泵就完全抽了真空（注，在此期间可以自己判断管路是否真空，敲打管路听声音或者听水压声音，忽大忽小时则真空），等水泵完全抽真空，按下“水泵开”，接着按下“闸阀开”，然后观察触摸屏上的值或是压力表上的压力值是否在增大，若增大并且有流量值显示则证明水泵抽上水，此时按下“球阀关”，若压力表的值或者触摸屏上的压力值没有变化或者没有流量值显示，则水泵没有上水，必须立刻停止水泵，按下“闸阀关”和“水泵停”。 （2）停泵流程：需要停止1号泵时，先按下“闸阀关”，等闸阀关到位显示红灯亮，再按“水泵停”。若果遇到突发情况，则按下“急停”，操作台和1号就地箱上的都可以，那么有关1号泵的设备都会停止工作。
2.2 半自动方式
将操作台标有工作方式字样的转换开关转到“半自动”位置，在操作台上进行每台泵的一键启动操作，下面以1号泵为例，介绍操作流程。
（1）起泵流程：将操作台标有工作方式字样的转换开关选择到“半自动”，
24