3.3.2危险化学品基本情况
根据《建设公司环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A1中的“物质危险性标准”及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），对本公司原辅材料、产品、副产品以及生产过程中排放的污染物进行危险性识别，筛选风险评价因子。
通过物质危险性识别，公司生产过程中涉及的物质中：天然气属于易燃气体、油漆（二甲苯）属于易燃液体，属于危险化学品。危险物质的基本特性见表3.3.2-1，各项危险化学品的使用量、储存量、储存方式，运输方式见表3.3.2-2。
表3.3.2-1 公司涉及的危险化学品及危险物质一览表
火灾危险序号 名称 状态 闪点℃ 爆炸极限% 性分类 1 天然气 醇酸树2 脂油漆 液态 23-61℃ —— 甲类 3.3类易燃液体 气态 无意义 5.0-15.4 甲类 2.1类易燃气体 危险化学品分类 表3.3.2-2 危险化学品使用及储运情况一览表
序号 1 2 名称 天然气 油漆（二甲苯） 年使用量 21.3万m3 102t 包装规格 -- 20kg/桶 最大储存量 —— 0.4t 储存地点 无储存 生产现场 运输方式 *管道输送 汽车运输 3.3.3危险废物基本情况
根据企业提供的环评报告和第三方环境现状调查报告，厂内危险废物见下表：
表3.3.3-1 公司主要危险废物及处理情况一览表
编号
名称 产生部位 产生量 贮存/暂存场所 主要成分 处理方式 16
编号 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 名称 抛丸粉尘 废铁屑、XXX废料 废机油、润滑油、废乳化液 废油漆及垫布 废活性炭 隔油池收集的废油 生活垃圾 产生部位 打磨工序 剪裁 打磨切割 喷漆工艺 废气处理 清洗地面 办公 产生量 210t/a 1664t/a 0.9t/a 0.45t/a 14t/a 0.24t/a 60.48t/a 贮存/暂存场所 固废库 固废库 危废库 危废库 危废库 危废库 办公室 主要成分 铁、金属氧化物 废铁 废油、废乳化液 废油漆及垫布 废活性炭 油 纸张、塑料等 处理方式 外售 交有XXXXX环境服务有限公司进行处理 环卫部门清运 3.3.4重大危险源识别
3.3.4.1辨识依据
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）的规定，危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品特性及其数量。辨识指标规定，单元内存在危险化学品的数量等于或超过标准（GB18218—2009）中规定的临界量，即被定为危险化学品重大危险源。这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。单元内存在危险化学品的数量根据物质种类的多少可分为两种情况：
(1) 单元内存在的危险化学品为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为危险化学品重大危险源。
(2) 单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规定，则定为危险化学品重大危险源。
q1q2qn??......??1Q1Q2Qn
式中：q1，q2，……qn——每种危险化学品实际存在量，t；
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Q1，Q2，……Qn——与各危险化学品的临界量，t。 3.3.4.2辨识过程
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，重大危险源的辨识依据是物质危险特性及其数量。辨识指标规定，单元内存在危险物质的数量等于或超过《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量，即被定为重大危险源。
表3.3.4-1 环境风险物质与临界量的比值结果
是否构∑qi/Qi+ 成重大qi/Qi+…… 危险源 0.00008<1 否 否 否 序号 1 2 危险品名称 天然气 油漆 最大存放量(t) 临界量（t） Qi —— 0.4 合计 50 5000 0 0.00008 由上表可以看出，本企业各单元物料存量与危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定的临界量之比的和小于1，均不构成重大危险源。
3.4公司产品生产工艺及生产设备
3.4.1生产工艺
本公司主要生产实心T型XXX及空心XXX两种产品，共设置6条生产线，其中5条XXX生产线，1条空心XXX生产线。具体工艺流程描述如下。
3.4.1.1XXX生产工艺
XXX生产线工艺相同，设备布置也相同，仅拉刨设备有所不同，其中4条采用龙门刨床，1条线采用西班牙数控刨床，其余设备均相同。
XXX毛坯Q235长度5米，截面呈“⊥”形。XXX送抛丸机进行除锈处理，产生的含粉尘的抛丸废气（G1）通过2级滤筒式除尘器进行处理后由一根高15m的排气筒（P1）排放，收集下的粉尘（S1）收集后外售处
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理。
处理后XXX经金属带锯床加工两端为要求的长度，XXX下料经调直机调直后（XXX直线度直接影响电梯运行平稳性），经过刨床对XXX两侧面及顶面进行加工，刨床工作过程中设置通风装置对产生的水汽进行收集排放，产生的废铁屑及废料（S2）收集后外售处理。
XXX经刨床处理满足光滑度要求后，再经过精调直。精调直后的XXX进入复合铣床铣XXX端部背面，然后经XXX拉床在XXX两端精密加工出阴阳（凹凸）榫，再经钻床在两端钻出4个连接孔（用于各段XXX连接时固定螺丝）。机加工完成后的XXX进入清洗机对XXX进行清洗，含清洗剂的清洗水（W1），贮存在清洗机洗水罐中，循环使用，定期排放。
清洗后的XXX进入刷漆室，对非机加工表面涂上防锈漆。由于机加工表面不能刷漆，因此采用人工操作，将外购的防锈漆涂刷于XXX表面。刷漆采用连续作业，日工作时间为18h。防锈漆采用醇酸树脂漆，该漆以植物性的醇酸树脂与颜料、200#溶剂油及助剂调制而成。刷漆过程中，漆中的溶剂油易挥发，刷漆室设置引风口对刷漆废气（G2）进行收集，经活性炭吸附净化后由一根15m高的排气筒（P2）排放。刷漆完毕后的XXX置于联合厂房内进行自然晾干，该过程中有部分溶剂油无组织挥发（G3）。刷漆过程中洒落的废油漆被收集在刷漆室地面铺的垫布上，定期更换，收集后作为危险废物（S3）委托处理。
自然晾干后的XXX再进行包装后出厂外售。 XXX生产工艺—污染流程图如下图3.4.1-1所示。
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图3.4.1-1 XXX生产工艺及污染流程图
3.4.1.2空心XXX生产工艺
带钢送入空心XXX模具进行挤压成型，然后经钻床在两端钻出4个连接孔（用于各段XXX连接时固定螺丝），简单包装后外协委托进行表面处理（镀锌）。空心XXX生产无需对产品进行刷漆处理。
空心XXX生产工艺流程图如下图4.1-2所示。
图3.4.1-2 空心XXX生产工艺流程图
3.4.2公司主要生产设备
本公司主要生产设备如下：
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