之成为整体，并确保连接处不漏水。
（4）端承桩成孔后要求进行嵌探试验，并做好记录。 3、流砂
（1）遇到流砂现象时，将开挖深度由1.0m改为0.5m，同时塞稻草以挡泥砂流出，并边挖边浇筑钢筋混凝土，上下节护壁间用钢筋连接。
（2）当流砂现象严重时，采用5mm钢护筒支护。钢护筒应直至穿过流砂层0.5m~1.0m再转入正常挖土和混凝土护壁支护。 4、防中毒和缺氧
（1）每日开工前，检测桩孔下有无毒、有害气体，特别是当中夹杂煤层等岩层时。采取措施为：桩孔开挖深度超过10m时，采用机械通风，如用鼓风机或高压风管等将孔内空气排出更换，风量不少于25L/s。
（2）二氧化碳体积含量超过0.3%时，及时通风；当作业人员有呼吸不适感觉时，也要采取通风或换班作业等措施。井下作业人员连续工作时间不得超过4h。
（3）用风镐作业时，要戴口罩。 5、防落物伤人
（1）每天施工前和施工过程中必须检查吊装设备的情况，发现间题应立即处理，待处理完毕后，再进行施工。吊绳必须是钢丝绳，吊钩必须有扣。
（2）距桩孔顶周边1.0m搭设高80cm围栏（见孔口围护图）；挖出
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的土石方及时运离孔口，孔口周边1.0m范围内不得有堆土和其它堆积物。
（3）孔内应设半圆形防，随挖掘深度层下移。吊运物料时，作业人员应在防护板下面工作。 （4）施工人员必须配戴安全帽。 6、防作业人员坠落
（1）孔内必须设有应急软梯，供作业人员上下井。作业人员不得乘盛土吊桶上下，必须另配钢丝绳及滑轮并有断绳保护装置。使用电葫芦、吊笼前检查其安全起吊能力并配有自动卡紧保险装置。 （2）电动起重设备要防止突然停电使作业人员坠落。
7、飞石伤人
在爆破时可能会产生飞石，因此要求爆破时必须覆盖炮皮，控制炸药数量，防止飞石伤人，同时在爆破时在爆破作业的一定范围设置爆破警戒线，派专职安全员守护实施警戒，爆破作业完成后方可解除警戒。
8、桩身混凝土施工
（1）消除水的影响。浇筑桩身混凝土要保证其符合设计强度，同时也要保证混凝土的均匀性、密实性，因此要防止孔内水使混凝土的水灰比改变，产生离析现象。对于孔内积水，浇筑前要抽干。如果孔内的水抽不干，可将干混凝土混合料或干水泥铺入孔底，人工搅拌然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，无法抽干，可采取灌注水下混凝土施工工艺；对干孔壁渗水，在混凝土浇筑的过程中，如果渗入过多，
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将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土的强度，应在浇筑前将之堵塞。 （2）消除沉渣的影响。浇注桩身混凝土前要将桩孔底沉渣清除干净，以免沉渣过厚，影响桩的质量。
（3）浇注桩身混凝土。浇注桩身混凝土，混凝土必须通过溜槽。当高度超过3.0m时，应用串筒，且其自由落下的高度不宜大干2.0m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。桩身混凝土采用插入式振动器分层振密实。其中浇筑速度是关键，应力求在最短的时间内完成桩身混凝土浇注，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便利用混凝土自身重量压住水流的渗入。
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