定的危险性，应采取响应的安全防护措施。 4．3．3结构胶施胶程序 ①硅酮结构胶应在温度为5℃~40℃，相对湿度40％~80％。的清洁环境条件下使用，这样可以获得最佳的粘结效果。 ②经过清洗过的基材待粘结表面的附近部位都应贴上临时性保护胶带，若要使用底涂应在施胶之前进行。 ③单组分结构胶可用手动挤胶枪或气动注胶枪直接从塑料管或香肠型包装中挤出；双组分结构胶必须使用专用的施胶混合设备进行施胶。 ④结构胶的挤出动作应连续进行，使胶均匀的连续的以圆柱状挤出胶枪嘴，而枪嘴的直径应小于注胶接口厚度，以便抢嘴能伸入其二分之一深度。枪嘴应均匀缓慢的移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。 ⑤注胶完成后应立即进行修整，通常的方法是用一刮刀将接口外多出的结构胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整，使胶与借口的侧边接触，然后揭下所有的临时保护胶带。 ⑥在上述工序后，应立即在单元件上贴上注有日期及编号等内容的标签，水平搬放到固化区进行养护，在搬放过程中不允许铝框与玻璃产生丝毫的位移和错位，否则会影响结构胶的粘结质量。 ⑦固化区必须整洁，具有良好的通风条件，温度应保持5℃~40℃，相对湿度应保持在40％~80％；若湿度低于50％，应延长单元件的养护时间。 ⑧单元件必须在静止和不受力的条件下养护足够的时间，其中单组分结构胶至少21天，双组分结构胶至少14
天，一使结构胶产生足够的粘合力，经过切胶检验合格后的单元件产品才能装运和安装。 ⑨用户应注意在胶缝设计宽度大于16mm时，应尽量使用双面涂胶法，即将双面胶条放在胶缝的中部，在胶条的两面施胶，使胶的固化速度加快，避免因双面胶条的透气性不好影响胶的深度固化。五、工艺过程质量控制检测方法 5．1表干时间/回弹特征的测试对于但组分密封胶，每周回每一批号的材料应进行表干时间和回弹特征的测试。用于检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能完全固化。当材料表面固化时间与正常时间有很大的差距时（需要非常长的时间），表示材料可能过期或保存不当。 5．1．1在PE膜上打上约2mm厚的胶膜。 5．1．2每隔几分钟，用适当的工具轻轻碰触胶表面，工具不会粘着在胶表面时的时间称之为表干时间。 5．1．3如果表干时间大于3小时，请暂停使用此材料，同时与我公司联系。 5．1．4让胶固化24小时后，将胶从PE膜上撕下，慢慢的拉伸胶条，判断密封胶是否已固化并具有硅 酮 结 构 密 封 胶 使 用 工 艺 指 南 Framework glue use arts and crafts enchirdion 弹性橡胶体特征。在被拉伸到断裂点之前撤消拉伸外力时，弹性橡胶的回弹应能基本上恢到它原来的长度，说明胶体已发生固化，可以使用。如果胶没有固化，请与我公司联系。 5.2混合均匀性试验（蝴蝶试验）双组分结构胶在每次开泵注胶前应进行混合均匀性试验(蝴蝶试验).取一张
白色厚纸(A4大小)。沿长边将纸对折后展开，用混胶注胶机沿折缝处注入5~10克的密封胶，然后把纸叠合起来挤压纸面使密封胶分散策划能够半圆形薄层，然后把纸打开观察密封胶，如果密封胶均匀黑色，则表示密封胶混合较好，可用于生产使用；如果密封胶有白色条纹，说明密封胶混合不均匀，不能使用，检查设备或操作程序，解决问题后，重新取样，检查合格后才能使用。 5．3双组分结构胶拉断时间测试在使用过程中，没一天都必须进行一次拉断时间测试，以确定基料与固化剂之间的比例。 5．3．1从混胶机挤取约2／3~3／4纸杯密封胶，将一干净木棒插入纸杯中心，定期从纸杯中提起木棒。拉断时间测试 5．3．2从纸杯中提起木棒并抽拉密封胶。如果密封胶呈线状不发生断裂，表明密封胶未到拉断的时间，应继续测试直到密封胶被拉扯断，记录从纸杯注入密封胶到拉断的时间。 5．3．3正常比例的双组分产品拉断时间应在20~60分钟之间，否则基料/固化剂比例应进行调节。 5．3．4我公司双组分产品在一般情况下，A/B的体积为10/1，但用户可以在A/B=8/1~12/1（体积比）之间调节。固化剂活性高，极易水解而失效，用户应注意密封胶保存。 5．4随批剥离粘结试验 5．4．1取和玻璃单元件同质量的玻璃和铝型材，随单元件同时分别按施工规范程序清洗，注施结构胶。 5．4．2注施的单组分结构胶在温度5℃~40℃,相对温度40﹪~80﹪通风无阳光直照的条件下放
置,放置时间为7天。 5.4.3按图7胶条一端以垂直或大于90°方向用力剥离结构胶，检查结构胶脱离胶a或内聚破坏b现象，记录内聚破坏百分比，测定中，如果结构胶发生断裂，表明粘结良好，粘结强度大于内聚强度；如果在胶内有气孔或缺陷处发生断裂，表明施工操作存在问题。 5．5玻璃结构单元见成品切胶剥离粘结性测试。 5．5．1应从没1000个单元见中随机抽取一件，抽取实验的单元见上结构胶应初步固化，单组分结构胶固化21天，双组分为14天。 5．5．2切开装配框与玻璃之间的结构胶，玻璃与铝框分开，然后用力切断结构胶并沿基材水平方向切出50 ㎜的胶条。 5．5．3用手紧握结构胶胶条以大于90°方向剥离，检查结构胶放生内聚破坏或脱胶现象，记录内聚破坏的百分比。六、对进行粘结测试的地方进行修补对测试的地方大胶进行修补，假设胶与材料的粘结性非常好，用同样的方法打胶即可，必须注意在打胶之前对旧胶表面进行清洗工作，以及要确定新胶与旧胶间的良好接触。七、关于粘结性试验、相容性试验和污染性试验的一些具体要求用户在准备使用莫斯卡系列硅酮密封胶、结构胶时，请将工程所选用的基材（玻璃、铝材、铝塑板、石材等）和辅助材料（双面胶条、泡末棒等）填写相容性、粘结性申请表，尽快寄送到我公司销售经理根据工程实际情况推荐合适的产品。如果用户已经购买了莫斯卡公司系列产品的硅酮密封胶/结构胶，在寄送上述材料的同时，
请将产品品种和批号（生产日期）告知我公司销售部，最好能同时寄来产品样品。如果用户需要进行能够简易粘结性试验，请在申请表中说明。 7．1相容性/粘结性试验素需材料规格及数量如下： 铝型材： 宽度不小于30 ㎜ ,长度为300㎜,4件.玻璃或其他装饰板材. 长度不小于100㎜×200㎜,2件.双面胶条、泡末棒等附件; 长度不小于300㎜,1条. 如进行简易粘结性试验,只需寄规格不小于25×25×75㎜的石材2-4件。 7．2试验需要胶样数量如下： 300ml塑料瓶装：3支。 500或590ml软袋装：2条。 双组分产品： A组分不小于1。2kg，B组分不小于0。12kg。 7．3相容性/粘结性试验所需时间： 简易粘结性试验：7天。 相容性/粘结性试验：35 天。 石材污染性试验：55天。 我公司销售部在收到用户的试验材料后及时将试验材料转交我厂质检部登记备案，质检部在24小时之内开展试验工作。 试验结束后，质检部及时出具检测报告交销售部。销售部在收到检测报告后会以最快的速度将检测报告寄送给用户。使用者注意： 本文所刊载的都是我们认为可靠的资料，由于实际情况千差万别，我们不可能对所有情况一概了解，所以不能保证我们的产品在某些方法与用途上的正确性和适用性。用户在使用产品之前应详细了解产品，然后自行决定最佳的使用方法。 胶粘剂市场逐步走向规模化、集约化 胶粘剂是一种化工产品，主要是用于人造板的生产，建筑建材业、包装商标业、制鞋