同时便于更换钢坯规格
(6)环形炉的机械化和自动化程度较高，装出料与钢坯在炉内运送均可自动运行，另外，燃烧和管理可自控
(7)环形炉的转动炉底与固定的内外环墙之间的环缝，由环状水封槽进行水封。由于环状炉底钢结构高温时向外热膨胀，冷态的内外环缝大小是不同的，一般根据炉子的中径大小不相同差约40-70mm,故活动的炉底中心与固定的炉膛中心在冷态是不一致的，而热态则趋向一致。环形炉尺寸是以炉膛的平均直径和炉膛的内宽来表示的。环形加热炉属特殊工艺所要求的加热设备，与长形连续加热炉相比有其自身缺点：
①炉子是圆环形的，特别是大直径的环形炉，占用厂房面积较大。
②环形炉一经建成，改建或扩建都比较困难，因此发展的余地，潜力都较小 ③钢坯在炉内呈辐射状间隔分布，炉底面积利用较差，特别是炉膛较宽的炉子，炉底外半环利用更低。环形加热炉的炉子有效长度内的利用率仅为30%-50%。 7. 钢坯的加热与加热时间
环形加热炉相当于一座头尾相接的长形连续加热炉，所以炉子的热工制度及分段原则，均与推钢式连续加热炉等相似，但环形炉内的钢坯加热有其自身的特点： ㈠间隔布料的影响
由于装出料机夹钳操作的需要，炉底上钢坯与钢坯之间必须留有一定的间隙，其大小视夹钳操作所必需的空间而定，钢坯三面加热，加热时间较单纯上加热可大大缩短。钢坯内外温差较少，但炉内的单位炉底过钢面积的产量却很低，一般管坯在300kg/㎡·h。 ㈡热炉底的影响
环形炉炉底由高温的均热段过度到预热段时，由于它积蓄的热量只散失很少一部分，所以它的温度仍高于预热段炉膛的温度约200℃左右，对刚入炉的冷坯有明显的加热作用。 ㈢加热时间
据有关文献统计，环形加热炉内管坯的加热由于间隔布料和热炉底影响，加热速度约5.5-6.5min/cm，普通钢取5.5-5.7min/cm，合金钢取6.0-6.5min/cm，低碳钢管坯的加热时间可按有关计算手册进行计算，也可按下式经验公式计算 T=(5.1+0.034d)d 式中T—加热时间 min D—管坯直径 cm
五、实习总结
通过这次实习，我对大学所学的专业知识有了一个全面的总结性的认识，以前只是停留在书本上学习钢铁生产的知识，缺乏实质性的认识。不过这次实习给了我一个近距离接触钢铁生产流程的机会，让我进一步对所见到的炼钢炼铁设备有了深刻的印象，明白其工作原理，搞明白其工作结构，在印证书本上所学的同时也扩展了自己的思路。深深地体会到了钢铁行业对社会的影响是如此的巨大。我相信这次实习对我将来的学习工作会有很大的帮助的。