表3-1 6＃溶剂油的质量标准（GB16629-2008）
2）120＃溶剂油理化性质
主要成分：正庚烷、异庚烷、环庚烷 主要杂质：芳烃、硫、氮等化合物 外观：清澈透明液体 初馏点℃≥80 98%回收温度≤120
密度（20℃）705～725kg/m3 硫含量（m/m）%≤0.050 机械杂质及游离水：无 水溶性酸或碱：无 油渍试验：合格
120#溶剂油主要用于橡胶工业，制鞋行业，再生胶的综合利用，调制各
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种粘合剂。本产品为无色透明液体，易燃，易挥发，不含四乙基铅，硫含量低，是一种用途广泛的有机溶剂。
3）200＃溶剂油理化性质
200＃溶剂油的理化性质见表3-2中3号。
表3-2 200＃（3号）溶剂油的质量标准
4）C5
外观与性状：无色液体。 熔点(℃)： -129.8 沸点(℃)： 36.1 相对密度(水=1)： 0.63
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相对蒸气密度(空气=1)： 2.48 饱和蒸气压(kPa)： 53.32(18.5℃) 燃烧热(kJ/mol)： 3506.1 临界温度(℃)： 196.4 临界压力(MPa)： 3.37
闪点(℃)： -40，为第3.1类低闪点易燃液体 引燃温度(℃)： 260 爆炸上限%(V/V)： 9.8 爆炸下限%(V/V)： 1.7
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第四章 工艺技术方案
4.1 工艺技术方案的选择
4.1.1 工艺方案 工艺流程描述：
进装置原料油（20℃，0.8MPa）现进入脱戊烷塔，在此将原料油分成两大部分，C5组分从塔顶出，而＞nC5组分从塔底分出。从塔顶分出C5产品送出装置。脱戊烷塔的操作压力为0.55MPa，塔顶温度81.1℃，塔顶温度162.1℃。
从脱戊烷塔分出的＞nC5组分进入6#溶剂油塔，6#溶剂油从塔顶分出，塔底物料进入到120#溶剂油塔中进一步分离，6#溶剂油塔的操作压力为0.3MPa，塔顶温度为112℃，塔底温度167.4℃。
在120#溶剂油塔中，120#溶剂油产品从塔底出，200#溶剂油则从塔底分出。200#溶剂油与原料换热冷却后，输送到成品罐。120#溶剂油塔的操作压力为0.2MPa，塔顶温度为138.7℃，塔底温度为182.6℃。详见工艺流程图。 4.2 自控技术方案
该工程采用控制室集中控制方案，新上DCS控制系统，设控制室一个，室内仪表采用DCS控制，现场仪表采用智能仪表，控制室内用设备单独设置UPS供电。
本项目介质为易燃易爆品，所有电子仪表均为防爆式，所有远传式变送器、电/气阀门定位器、温度变送器均采用本质安全型；质量流量计及部分现场压力开关、温度开关选择防爆型结构。
现场爆炸危险场所防爆等级是DⅡBT4，所选用仪表为隔爆型。 仪表选型：遵循稳定可靠、测量精度负荷实际生产要求为原则，需要集
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中显示的示数，将其输出信号送入控制室，同时有现场就地指示。报警信号也送入DCS，操作员在CRT上能看到报警和故障情况。
温度仪表：需要连续就地指示的选用双金属温度计，比较重要的温度点采用铂电阻体，其信号送入DCS指示调节记录或报警。远传至操作室的温度检测选用铠装热电偶或铂热电阻，控制回路选用温度变送器；现场指示的温度仪表选用双金属温度计。所用温度检测元件与工艺管道与设备的连接均为法兰式，温度元件应附带独立拆卸的法兰保护管。
压力仪表：一般就地测量的选用弹簧管压力表，需要在控制室进行指示记录调节的参数，选用电子式压力变送器，其信号送入DCS。
流量仪表：装置主要物料选用转子流量计，其他采用压差式流量计。 液位仪表：测量范围大，测量精度高，需要在控制室集中操作的过程液位，均采用变送器检测，传送至DCS。就地仪表采用玻璃板液位计或磁浮子液位计。
执行机构：调节阀主要采用气动薄膜执行机构并附带电气阀门定位器或电气转化器，两位式气动切断阀带防爆电磁阀及阀位开关。
变送器：该装置变送器全部选用本安型电子式智能变送器，其输出信号为二线制4-20mA.DC。根据使用场合不同，变送器可选为压差式变送器、远传式液位变送器、压力变送器等。 4.3 主要设备选择
本装置工艺设备本着便于生产、操作、维修原则，布置紧凑，节约用地。本项目方案技术和设备可靠，技术风险小，按规程正常使用寿命达20年，技术适应性较强。本次项目的主要工艺设备见表4-1
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