TJ-04-K-0012 1号机组电缆保护管及线槽安装 量关 工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。 3．对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 4．整理、汇总质量验收记录。 3.3作业机具（配置、等级、精度等） 3．3．1 仪器、仪表
序号 1 2 名称 盒尺 水平尺 规格 5m GW-256 500mm
精度 1mm 一级 数量 8把 5个 备注 检验合格 检验合格 注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。 3．3．2 施工机械、机具
序号 1 2 3 4 5 6 6 7 8 名称 电焊机 电焊工具 扳手 锯弓 电动 弯管器 气动 弯管器 鸭嘴钳 电锉 液压 扩孔器 规格 交流 6寸、10寸、 12寸 精度等级 数量 3台 3套 各4把 5把 1台 1台 6把 2把 1台 备注 包括：（焊把、把线、面罩、手套、调节器等。） 配开孔器 3.4材料 电缆保护管安装所需材料到货，线槽安装所需材料到货。
3.5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6工序交接
与电缆保护管和线槽安装相关的电缆托架安装完毕并验收合格；与电缆保护管和线槽
安装相关的就地设备安装完毕。
4. 作业程序、方法和内容
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TJ-04-K-0012 1号机组电缆保护管及线槽安装 4.1施工工艺流程（见附图）
线槽确定走向 图纸审核 电缆保护套管确定走向
支架制作 线槽钻孔 线槽和支架焊接 线管和线槽焊接 软管与钢管连接 接线盒安装 4.2施工方案
4.2.1镀锌线管安装
4.2.1.1使用前检查：应检查电缆线管有无机械损伤，无裂纹，内部无尖锐物，钢管的镀锌层完好无损伤。
4.2.1.2接线盒下部线管采用两根[40镀锌花槽钢固定花槽钢平面朝上，线管口距接线盒下表面为300mm,距固定其第一根花槽钢的上表面为100mm,第一根花槽钢上表面距第二根花槽钢上表面为500mm。
4.2.1.3线管从接线盒上部安装，线管的下口与接线盒的下表面齐平。
4.2.1.4与接线盒支架连接的线管一律采用花槽钢固定，在钢梁或其它架构上固定，线管支架可根据实际情况用角铁或花槽钢，花槽钢平面朝上。
4.2.1.5电缆管按尺寸加工后，管口用圆锉进行打磨，管口安装前必须光滑无毛刺。 4.2.1.6成排的电缆管的高度要一致，间距也必须一致。 电缆保护管离保温热表面平行敷设
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TJ-04-K-0012 1号机组电缆保护管及线槽安装 不得小于500毫米，交叉敷设时不得小于200毫米。
4.2.1.7电缆穿过平台敷设时应加保护管，其高度一般不低于1m。电缆在穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤时，应加保护管。电缆从接线盒到一次元件距离比较远时，也需加保护管。电缆保护管用以保护电缆，并使布置整齐美观。
4.2.1.8电缆保护管用镀锌管制成，热控电缆截面较小，电缆保护管用弯管器冷弯。电线管的内径为导线束外径的1.5-2倍。管子弯头最多不超过两个，超过两个时应加装中间盒，否则不易穿过。电缆保护管的弯曲半径，应符合所穿过电缆弯曲半径的规定。保护管的弯曲度 不应小于90度。
4.2.1.9有缝钢管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面，以防弯扁或裂开。 4.2.1.10动力电缆和信号电缆严禁穿入同一根保护管内。
4.2.1.11保护管可用U型卡子固定在花角铁上，固定要牢固可靠。管内穿有电缆时禁止再进行电焊操作。
4.2.1.12根据现场实际情况，地面下的线管要进行预埋。根据图纸及有关资料，确定位置及尺寸。保证下管要准确，又不妨碍主设备的安装与检修。
4.2.1.13线管预埋或安装完后暂时不进行穿线等下一步工作时，临时进行封口 。 4.2.1.14管子弯曲后，不应有裂纹和凹陷现象，弯曲部分的如有变形，其最小直径不得小于所穿电缆外径的1.5倍，弯头直径差小于10%保护管直径。
4.2.1.15为了不防碍主体设备的拆卸，电缆保护管常不能敷设到待接设备跟前；有时由于埋设条件不允许或埋设有误差有误差等原因，电缆保护管常不能对准设备进线口，这样就需加用一段金属软管进行过度。管口离设备距离为200毫米～300毫米。
4.2.1.16电缆保护管安装和线槽里工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆保护管安装和线槽施工记录，报热控施工处质检员进行检验。 4.2.2金属软管及接头安装
4.2.2.1检查金属软管和软管接头是否与供货清单相符，金属软管有无机械损伤，应无裂痕、扁瘪，包塑软管的外层应完好无损。
4.2.2.2金属软管安装位置：金属软管敷设于电缆线管或就地线槽与就地接线盒或设备的连接处。就地接线盒与设备之间如果距离太远，应先敷设线管，然后把软管安装在线管与设备之间。
4.2.2.3接设备侧金属软管，接头体一端有外螺纹，拧入设备接线盒的内螺纹上；另一端接软管，先将螺母套入软管，再套上密封圈，然后将软管端部套入衬套内，最后将螺母旋入接
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TJ-04-K-0012 1号机组电缆保护管及线槽安装 头体并拧紧。
4.2.2.4接电缆线管侧金属软管接头，是顶丝式接头。接头体一端配有顶丝，另一端接金属软管，装配方法与设备侧接头相同。
4.2.2.5若接线盒预留孔尺寸与接头型号规格配合不合适，采用液压扩孔机，使之与接头螺纹匹配。
4.2.2.6就地线槽与金属软管连接时，应在线槽适当的位置用旋孔器开孔，孔应开在线槽两侧或底部中心位置。
4.1.2.7单管安装时预留长度应适当，成组安装时，软管排列应整齐，间距均匀、弧度和高度应一致。
4.2.2.8固定连接应牢固可靠。
4.2.2.9在燃烧器、给煤机、风机油站、磨煤机等有易燃易爆品的区域，应采用阻燃蛇皮管，安装方法同上。露天安装的蛇皮管应有防水弯，并作好防水措施。
4.2.2.10金属软管及接头安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写金属软管及接头安装施工记录，报热控施工处质检员进行检验。 施工方法及要求
序号 1 2 作业名称 安装前的 检查 走向和安装位置 支吊架制作安装 1） 2） 作业内容及方法 规格的检查：规格要符合设计要求，并有检验合格证。 外观检查： 外表要无严重锈蚀等缺陷；检查平直度，不直的应调直；管件无机械损伤及铸造缺陷。 1） 线管、线槽禁止敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀的场所，敷设在便于维护的地方。 1） 视现场情况制作接线盒支架。支架制作使用DN50的镀锌管，先将镀锌管用管刀锯成1600mm的一段，一头用180mm×160mm×8mm的铁板焊接，要求满焊，焊后要清理药皮。 2） 将接线盒的背面用电钻开孔，清除内部铁屑。 1） 电缆管不应有穿孔、裂缝和凹瘪不平，内壁应光滑,镀锌层若有脱落应刷漆，并装设电缆管护口。每根电缆管的弯头不应超过2个，直角弯不应超过2个,线槽外型无扭曲变形。 2） 电缆管及线槽安装时要用线坠调垂直度，锯口采用手锯，安装应牢固。与设备或接线盒连接应采用金属软管连接。 3) 明敷电缆管必须使用卡子固定，弯头两侧距其中心300-500mm处等距设两卡子，直管段卡子间距应一致并不大于2m。 4) 电缆管加工后管口应无毛刺和尖锐棱角,弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象。 5） 电缆管连接时一律使用套扣接头，套接短管连接。 6） 同一设备处的多根电缆管敷设时，其长度高度及弯曲半径应一致，并与地面呈水平或垂直状，各管中心线成一直线，在不影响设备拆装情况下，管口应尽量靠近设备便于连接。 7） 电缆管暗敷时，埋深应符合设计规定，以电缆管弯头部分不露出地面为 第 - 6 - 页 共14页
3 4 电缆管及 线槽敷设 TJ-04-K-0012 1号机组电缆保护管及线槽安装 宜。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，防止有水泥渗入。 8) 电缆管及线槽与地面设备或接线盒连接时采用蛇皮管保护。软管两端使用软管接头连接。与热膨胀较大设备管道上连接的软管应留有余量，不至于在热膨胀后拉伤蛇皮管。 9) 电缆管接地时使用喉箍抱紧6mm2铜编织带，线槽接地时使用16mm2裸铜线,一直段不少于2处。 5．作业过程中控制点的设置和质量通病及反措 5．1 质量目标：根据本工程的质量总体目标分解该项目质量分目标。 5．2质量通病及反措
质量事故预想 电缆保护管固定点不够 金属软管接头脱落 线槽与线槽之间缝隙大 线槽的放火板要盖好 序号 1 2 3 4 预防措施 按照规程，规范要求满足电缆保护管支吊架固定要求。 选择合格的金属软管和接头，并且按规范要求固定好接头。 按照规程，规范要求线槽与线槽之间不能大于1mm 。 按照规定与要求线槽与放火板盖板不能有缝隙。 5．3 作业过程中控制点的设置及要求
序号 1 2 3 4 5 6 控制点 支吊架制作、安装 支吊架制作、安装验收 电缆保护管安装 电缆保护管安装验收 线槽安装 线槽安装验收 检验单位 班组 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 工地 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 工程质量部 ★ ★ 监理 控制点 R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 5．4 质量标准和要求
电缆保护管安装和线管所需要的验收评定标准 序 号 1 2 3 项 目 名 称 电线管、电缆保护管、金属软管安装 支吊架制作，支吊架安装 线槽安装 验 收 标 准 热控 7-5-2 热控 10-3-1(2) 热控 7-5-1 6.作业的安全要求和环境条件 6.1 作业的安全要求：
施工危险因素控制对策表
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