晋北±800千伏换流站工程电气B包极1低端换流变施工方案
1、单台换流变安装工序所需时间分析 先牵引单台安装时间表 工序 工施工进度 期 1天 2天 附件及套72h 管安装 牵引就位 24h 抽真空 96h 真空注油 24h 热油循环 72h 密封试验 24h 静放 96h 高压试验 24h 二次线施24h 工
3天 4天 5天 6天 7天 8天 9天 10天 11天 12天 13天 14天 15天 16天 17天 18天 - 7 -
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2、换流变安装计划
本工程我单位共安装极1的12台工作换流变，其中极1低端换流变6台。换流变与常规同类交流设备的不同点在于，由于换流变阀侧套管是直接插入阀厅布置，因此，换流变可采取在安装位置安装试验合格后再移动至运行位置就位的方案，也可采取在安装位置附件安装完毕后移动至运行位置再进行真空及油务处理、试验等工作的方案。根据晋北换流站换流变采用背靠背紧凑布置方式的特点，以及换流变安装与阀厅内设备安装同时进行的实际情况，因此其高、低端各台换流变的安装、移位必须按一定的顺序进行，否则将相互影响甚至无法完成安装。为确保安装有条不紊的进行，我们根据晋北换流站换流变目前的到货计划及现场实际布置情况，进行总体策划，以确定合理的安装和就位顺序。
常变换流变到货计划：
3、极1低端换流变安装及就位位置示意图
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极1高 换流变 HD C HD B HD A HY C HY B HY A 换流变安装位置中心线 本体进场入口 ①换流变附件及绝缘油必须提前15天到场，提前进行油务处理和附件试验； ②极2低端BOX-in必须在8月10日全部到齐，在8月20日前将BOX-in固定部分安装完毕，随即进行极2高端BOX-in固定部分施工； ③低端换流变移运小车需配备2组，满足2台低端换流变同时安装；高端换流变移运小车需配备4组，满足2台低端换流变同时安装。 极1低 换流变 LD C LD B LD A LY C LY B LY A ④施工电源需满足4台滤油机全功率运行及其他用电设备正常运行条件，约1500kW，则检修电源应投入使用。 ⑤换流变广场没有其他单位的交叉作业，广场部分的电缆沟盖板已安装。 极1低端换流变就位位置
图3-1极1低端换流变安装及就位位置示意图 - 9 -
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4.3 单台换流变安装流程图（见图4-1） 图4-1 换流变先移运流程图 施工准备 本体就位于安装位置 现场验收及保管 附件、绝缘油检查试验 残油试验 套管、升高座检查试验 调压开关 检查试验 芯部检查 管道附件 清点、安装 破真空 胶囊 试压、清洗 冷却装置 试压、清洗 油路清洗 冷却装置检油枕、升高座、套管及其他附件安装 冷却器安装及管道安装 牵引就位 抽真空 真补本体二次接线 热空充油注注循油 油 环 BOX-IN安装 整体密封试验 静 置 电气交接试验 - 10 - 二次接线及调试及移交
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五、技术措施 5.1施工准备 5.1.1技术准备
5.1.1.1安装前，检查换流变安装图纸、出厂技术文件、产品技术协议、有关验收规范及安装调试记录表格等是否备齐。
5.1.1.2安装前，技术负责人应详细阅读产品的安装说明书、装配总图、附件一览表以及各个附件的技术说明及产品技术协议等，了解产品及其附件的结构、性能、主要参数以及安装技术规定和要求，并向施工人员作详细的技术交底，同时做好交底记录。
5.1.1.3施工人员应按技术措施和技术交底要求进行安装，对安装程序、方法和技术要求做到心中有数，并熟悉厂家资料、安装图纸、技术措施及有关规程规范等。 5.1.1.4基础及本体就位情况复查
①基础及构筑物施工，应符合设计要求，安装场地的轨道已按设计要求施工完毕，混凝土强度达到允许安装的强度。
②基础标高和水平度应符合设计和制造厂要求，基础平整度3/1000且≤10mm。 ③换流变本体就位方向和位置应正确。
5.1.1.5与厂方人员进行必要的沟通，并请厂家技术人员进行补充技术交底。 5.1.2施工电源准备
根据现场实际情况，施工电源采用检修箱电源，检修箱永久性电源为3*240+1*120。单个检修箱电源总空开为250A，针对现场施工情况，将检修箱总空开电源空开改为400A，漏电保护器级数0.2，防止故障时影响低压配电屏跳闸。 5.1.3工器具、材料及安全用具准备
安装前，应备齐安装换流变用的所有工器具、材料和安全用具(见附录三)。另外，要备好必要的油处理接头加工件、换流变移位牵引加工件等。 5.1.4开箱检查
设备到货后，安装前，向监理项目部申请开箱，并附拟开箱设备清单，监理同意后方可开箱，开箱时需要业主、物资、监理、施工、厂家单位在现场见证。开箱后按照装箱清单清点箱内物资，确保无缺件后，方可进行安装。 5.2现场验收和保管
5.2.1换流变运至现场后，应按订货合同验证产品铭牌、附件和备件。
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5.2.2参与检查并记录冲击记录仪在运输、装卸中的受冲击情况。纵向、横向、垂直三个方向均不应大雨3g。
5.2.3检查换流变油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。外表面油漆不应有脱落现象。观察气体压力值和温度值，与厂家出厂值根据温度曲线进行比较，其气体压力应保持在0.01MPa～0.03MPa，在充氮运输存放的过程中每天至少巡查一次并做好记录。如果压力表的指示氮气压力下降很快，必须查明原因， 妥善处理，并及时将压力补到规定位置。
5.2.4充油套管的油位应正常，无渗油、瓷体无损伤，充气套管应检查氮气压力满足厂家要求。
5.2.5 每批绝缘油到达现场后，数量应与合同相符，且有出厂试验报告。应取样进行简化分析，必要时全分析。
取样试验的标准应符合下列要求： 电气强度：≥35kV/2.5mm（球间隙）； 含水量：≤20mg/L； tgδ： ≤0.5%(90℃时)
放油时应进行目测，以免混入非绝缘油，对于桶装油，应对每桶进行目测，辨别其气味、颜色，检查小桶上的标识应正确。
5.2.6表计、气体继电器、测温装置及绝缘材料等，应放置在干燥的室内；妥善保管，不得受潮。
5.2.7冷却器、连通管、安全气道等应密封。
5.2.8换流变运至现场后，应尽快准备安装工作，尽量减少储存时间。 5.2.9现场施工机具、材料摆放要整齐。 5.3附件、绝缘油检查试验 5.3.1检查项目
①冷却装置及其连接管道应无锈蚀、积水或杂物。如有，应清理干净。应按规定的压力值通过0. 05MPa表压力的压缩空气进行密封试验，持续30min应无渗漏（如厂家有规定则按照厂家规定进行），并用合格的油冲洗干净，将残油排尽后密封保存，风扇电机绝缘良好，叶片转动灵活无碰擦。油泵动作正常，油流继电器指示正确。 ②管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确，阀门及法兰连接处应密封良好。 ③胶囊式储油柜的胶囊应检查完整无破损。胶囊从呼吸口缓慢充干燥空气胀开后检查，维持30min后应无漏气现象。胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，不得
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