重庆大学本科学生毕业设计（论文） 3 模具设计及计算
H?100?1035?5?34mm
故该落料成形复合模中橡胶参数为：60mm×16.5mm×40mm
3.6.7 模具的三维造型图
模具三维造型图如3.12所示。
图3.12
3.7 模具主要工作部分材料的选择及热处理
凹模,凸模及凸凹模是在强压、连续使用和用很大冲击的条件下工作的，并伴有温度的升高，工作条件及其恶劣。所以对凸、凹模及凸凹模的材料要求有好的耐磨性、耐冲击性、淬透性和切削性，硬度大，热处理变形要小，而且价格低廉。
根据手册中冲压工作零件常用材料及热处理要求，选择的各工序中凸模、凹模及凸凹模的材料如下：
选择成形凸模材料为T10A，热处理为淬硬HRC56～60； 选择落料成形凸凹模材料为T10A，热处理为淬硬HRC58～62； 选择冲孔凹模材料为T10A，热处理为淬硬HRC58～62；
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重庆大学本科学生毕业设计（论文） 3 模具设计及计算
选择冲孔凸模材料为T10A，热处理为淬硬HRC56～60； 选择切边凸模材料为Cr12，热处理为淬硬HRC60～64; 选择切边凹模材料为Cr12，热处理为淬硬HRC60～64; 选择孔翻边凸模材料为T10A，热处理为淬硬HRC58～64； 选择孔翻边凹模材料为T10A，热处理为淬硬HRC58～62； 选择孔外缘翻边凹模材料为T10A，热处理为淬硬HRC58～62； 选择孔外缘翻边凸模材料为T10A，热处理为淬硬HRC58～62；
3.8润滑剂的选择
润滑剂可以减少与模具之间的摩擦，降低变形抗力，冷却工作表面，并可以保护工件表面不被拉毛。
使用润滑剂可以在模具和毛坯之间形成牢固的、低摩擦的润滑膜．以防止两者直接接触，降低摩擦力，抑制制件破裂，提高成形极限；同时，减少因烧结粘着而产生的擦伤，提高产品质量，延长模具寿命。
查手册，得冲压加工中所使用油型和水型油型，根据成形高度的不同，由不同新度的基础油和添加剂配制而成。
所以，综合考虑上述原因同时考虑成本和经济性因数。 选取润滑剂为工业凡士林。
3.9冲压模具合理使用与维护
①模具使用前应严格检查，清楚赃物。有导向装置的模具，还应检查润滑是否良好。
②经常检修压力机，保证压力机精度。
③按安装程序将模具安装在压力机上，无导向装置的模具和导板模要仔细调整间隙。
④冲压毛坯要清洁，并按要求均匀地涂好润滑剂。
⑤凸、凹模刃口磨损后应及时刃磨，否则会加速刃口的磨损、降低冲压件质量和模具寿命。
⑥用于大批生产的模具必须有备品，以便轮换使用保证正常生产的需要。 ⑦送料、出件使用的工、夹具应用软金属制成，以防意外损坏模具。 ⑧搬运模具要轻拿轻放，以免损坏模具的刃口及导向装置。超过50kg的中、大型模具要设计起吊装置以便搬运。
⑨模具入库存放应清楚废料及赃物，并在刃口和导向部分涂抹润滑油防锈。
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