图4.3
4.5人机界面的设计
图4-4
图4-5
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图4-6 图4-4是我们的总界面，图4-5是和我们现场旋钮同样功能的手动操作，使在远程站也能实现现场功能。图4-6模拟了系统工作流程，在远程实现现场监控。便于直观观察现场动作状态。
五.系统调试
5.1系统硬件调试
在这次实验中由于我们的气源气量不够，达不到理想的演示效果。所以我们采用质地较轻颗粒较小的小米做传输介质，可视性也好，便于观察。
实验现象：1.气压在最大0.4MP时，小米以雾状快速上升，停机后小米变成粉状，颗粒被破坏。
2.气压在0.15-0.3MP时，小米呈现一段气一段料的上升，压力越大气长，料短，而且料随气压变大，料不能成段，接近现象1；
3.气压在0.15MP以及以下（大于0）小米缓慢上升，气压越往下，料越长，分段的料会在传输过程中前一段的料会分解，落到下一段料，向终端输送。太小会产生物料堆积。
结果：在气压过大时物料传输速度快，传输介质遭到破坏，而且耗气量加大，不节能。所以我们采用0.15MP左右输送主要表现在以下几个方面：首先，因为输送速度低，管道磨损和料粒破碎程度可降至最低；其次，高输送浓度有利于减少耗气量，进而达到节能的目的；再者，因耗气量减少而使输送终端的料、气分离变得较为容易。随着气力输送技术在电力工业中的普遍应用，以气力除灰为代表的密相气力输送成为大型燃煤发电厂发展的必然趋势。综合其优点根据不同的介质比如药品，实物等，就应更改压力值。
5.2控制部分调试
在控制部分接线图（见附录）我们的本地控制采用旋钮控制，每个控制按钮控制对应的阀装置，这就需要有知道工作原理过程的人操作。还有附加急停开关，还有远程和本地切换开关。只有在现场才能切换到远程控制以防在维修时，远程控制人员误操作。
在图4-7中是我们远程和本地的控制装置。功能以在途中详细标明，这次我们都是采用的24V电压和系统部分都采用气动，做到绝多安全。
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远程I/O模块 稳压电源 人机界面 中间继电器
Q00JPLC 电磁气动阀
模拟量模块 1本地控制柜 2远程控制板 CC_LINK CC_LINK本地站 图4-7控制柜图
六.总结：
一个月的忙忙碌碌可算是功夫不负有心人，从实体设计到整个系统的形成我们花了一个月时间，可算是时间紧任务重，不过这给我们的收获，是一味的学习课本是学不来的。让我们知道要做一个系统得要具备的知识和经验。这也得感谢我们的指导老师，以工业的要求来要求我们做系统，和实际精密相连。
这次在为了达到节能高效节能的主题效果，我们选择了气力传输系统，紧贴主题，也正好响应了现在的“时尚”话题--保护环境，节约能源。
我们采用Q系列的PLC作为主控制系统，远程I/O做输入输出，用CC-LINK做通行，节约连接线。
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