另外，反循环清孔测量沉渣时应在停机数分钟，并提起导管后测量，避免导管内的沉渣未下降影响测量结果的判定。
5．混凝土浇捣
清孔验收同意浇注砼后，方可进行砼的拌制或混凝土进场等工作，准备工作就绪前应继续保持清孔（停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度）。同时，现场初灌料斗、隔水铁板（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。
砼放料前，料斗等浇水湿润并清理干净，以便砼初灌顺利，隔水铁板或隔水塞
3
需用钢筋等硬物压顶，避免被砼冲动位置；为宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m左右的水泥砂浆放入料斗内。砼的灌注必须有条不紊，开钻机、放料等施工人员各就各位，在料斗内砼放满后钻机副卷扬提升隔水铁板，此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼初灌连续及砼对孔底沉淀物的冲力。
砼灌注前必须检查砼的和易性及砼坍落度是否满足初灌等要求，检查孔内导管的长度及离孔底的距离（根据桩径确定，一般控制在0.5米左右）；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中2米以上的埋深，并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。
小孔径钻孔桩在导管提升过程中，应要求施工方对班组交底，做到慢拔快插，提升时如遇卡钢筋笼时及时处理，避免钢筋笼上拔。
同时，对钢筋笼不到底的桩，在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。当钢筋笼埋入混凝土达5m左右时，应提升导管，使导管下端高于钢筋笼底部，防止钢筋笼上浮。
混凝土的超灌高度要保证一倍桩径以上，保证凿除超灌高度后的桩顶混凝土达到设计强度要求，对桩顶高度达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分砼。
检查混凝土试块制作情况，要求一根桩一组试块。
对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站记录工作。浇捣结束后应检查每根桩的实际灌注量，计算砼充盈系数，充盈系数应不小于1.1。
6．混凝土浇捣监理过程中应注意的问题
（1）检查、控制水下混凝土的技术要求
①、有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量，配合比必须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm～200mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%～45%；
②、有较小的泌水率。泌水率为1.2%～1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%，一般控制泌水率在4%以内为合格；
③、有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在160～200mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为1～1.5h；
3
④、有足够的容量。普通水下混凝土的容量为2400～2500kg/m;
⑤、有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。
（2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：
①、导管厚度不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；
②、导管提升时，不得挂住钢筋笼，上下提升必须掌握慢拔快插的原则； ③、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa； 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。
对以上技术要求，监理方要做好事先控制，并应对施工过程做到及时检查、随时检测。
（3）应注意气候对混凝土质量的影响
①、气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5oC时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以10～20oC为宜。对暴露的桩顶，灌注完毕后必须及时加盖草包或采取其他保温措施。
②、气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在4～8小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35oC为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可以在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。
（4）混凝土的检查工作
对现场自拌混凝土，应严格督促施工方将配合比挂牌，并进行过磅计量，做好自检控制工作，对使用的预拌商品砼，混凝土开始浇注前应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。 7、钻孔灌注桩检验控制标准
1、泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表3。
泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差 表3 桩 径 D≤1000 mm D>1000 mm 桩径允许偏差 （mm） 垂直度允许偏差 (%) 桩位允许偏差(mm) 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 D/6，且不大于100 100+0.01H 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D/4，且不大于150 150+0.01H ±50 <1 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 ①、灌注桩桩位偏差、检查时间、过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺测量。检查数量，全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。 ②、桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度，有条件的可用超声波探测。
③、桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。 2、混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表4。
混凝土灌注桩质量检验标准与方法 表4
检查项目 桩顶标高 孔 深 允许偏差或允许值 +30mm/-50mm +300mm 检查方法 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度，底端取至1/2锅底出。 按桩基检测技术规范 用沉渣仪或重锤测量 桩体质量检验 按桩基检测技术规范，（根据需要） 如钻芯取样，大直径嵌岩应钻至桩尖下50cm。 沉渣厚度
≤100mm 3、钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及处理对策如下表6。
螺旋钻进施工常见事故及处理措施 表6 常见问题 桩孔倾斜 质量预控措施 1、探明场地内地下障碍物情况，并应预先以清除； 2、在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺深度，以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬层冲平，然后在钻进； 3、场地要整平，机架应稳定，钻机就位后要调整，使磨盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔（磨盘中心）及护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正； 4、钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换； 5、对已偏斜的孔应取出钻杆，回填砂粘土，待沉积密实后再重复开钻； 6、对已偏斜的孔也可将钻杆吊住，对偏斜的部位上下进行反复扫孔，使孔校正； 坍孔 1、根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆； 2、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施； 3、采用冲击锤或冲抓锤成孔时，严格控制冲程高度； 4、在流塑淤泥质土夹层中成孔，因孔壁不能直立而坍落，应尽量选用其他有效成孔方法。塌孔出采取投入黄土及灰土，捣实后重新钻进，也可先钻至塌孔以下1～2m，用豆石低等级混凝土（C5～C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高。 5、发生塌孔时，应探明位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到塌孔位置以上1～2m处，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。 6、对局部有上层滞水渗漏的，采用电渗井降水，可在该区域内先钻若干个孔，深度透过搁水层捣砂层，在孔内填入级配卵石，让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔。 1、钢筋笼的制作，加强箍的设置间距等应尽量减少钢笼变形，控制在2～2.5米一道，钢筋笼根据现场吊机能力应分段制作，分段焊接。 2、清孔时孔底沉渣或泥浆应清理干净，实际孔深应满足设计要求。 钢筋笼放置与设计不符 3、钢筋笼入孔前应检查是否变形，发现有变形的应修理后再使用；钢筋笼入孔下放应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔壁造成钢筋笼变形、孔壁塌孔等，放入后应采取固定措施。 4、钢笼四周主筋上，每隔一定距离设置混凝土垫块。 钻进困难 1、遇坚硬土层时应及时更换钻头。 2、检查是否有地下障碍物，清除后重钻。 3、对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔，防止钻进速度太快造成蹩钻。在硬土层中钻孔时，可适当往孔中加水。 4、根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。 钻孔漏浆 1、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。 2、根据土质情况决定护筒的埋设深度。 3、将护筒外壁同孔底间的缝隙用土填实，必要时可由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁同孔壁间的接缝堵塞。 缩孔梅花桩 1、检查转向装置是否灵活。 2、选用适当粘度和比重的泥浆，适时进行掏渣。 3、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。 钢筋笼上浮 1、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。 2、混凝土标高至钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度。 3、若砼灌注标高已经超过钢筋笼而导管埋深较大，因其土层砼浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，而砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端末及时提到钢筋底部以上，则混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋上移。这是应测量混凝土浇捣面深度，计算导管埋设，及时拆除部分导管减少埋深，并将导管底部尽可能提升至钢筋笼底部以上，并适当控制浇捣速度。 桩身夹泥或断桩 1、混凝土配合比应严格按照设计要求，且粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求。 2、灌注砼前应检查搅拌系统或联系好商品砼的可靠连续供应，保证砼连续浇捣。 3、边灌注砼边适量提导管，灌注时要勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离混凝土面。 4、出现堵管时，应及时采取措施，如上下升导管，利用加速度疏通砼，或乘砼尚未初凝，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵管的砼冲开，并继续浇灌混凝土。 5、若上述办法无效，在混凝土初凝前可迅速提起导管并疏通砼后重新设隔水塞灌注混凝土，当隔水塞冲出导管后，应将导管继续下降进入原灌注砼内直至不能再插入时在少许提升导管，继续浇注混凝土。 6、若混凝土浇捣在地下水位以下中断，可用比原桩径稍小的钻头在原桩位钻孔，至断桩位置以下适当深度，增加钢筋笼并清孔后重新灌注混凝土。 7、钻孔穿越塑性土时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，并不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
8、信息管理及工序交接
1、建立成桩资料的计算机数据库，及时进行统计、汇总，动态的掌握现场工程量的完成情况。对工程量的完成情况，利用计算机语言编制的程序，根据设计图纸及定额规定，进行计算、分析，数据库资料整体的台帐按下表进行。
监理内部成桩资料（计算机数据库管理）--工程量汇总表 地面成孔砂土层桩号 标高深度 进尺（M） （M） （M） 岩土层螺纹钢圆钢 砼 钢笼 3进尺 （Kg） （Kg） （M） 长度成桩日期 （M） （M） 2、建立值班交接制度，要求具体的施工记录清单如下表所示，各当班人员对接班人员应做好当班施工情况的交接工作，才可以下班。
五、桩基础施工安全
1.钻孔桩基础施工应符合下列规定：
⑴钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固；
⑵钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；
⑶停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。 2.冲击钻机造孔应符合下列规定：
⑴所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。冲击中，钢丝绳的松弛度应适宜，制动良好；
⑵冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置；
⑶提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。 3.旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人。水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。钻机旋转时不得提升钻杆。加接钻杆时，连结螺栓严禁用普通螺栓代替。
4.套管钻机造孔应符合下列规定：
⑴在钻孔作业中高压软管不得与机架接触。导管加接时，机