灰库基础施工方案
一、工程概况：
主要工程量：
定位放线，土方开挖押运，降水系统，混凝土垫层，底板混凝土，钢筋绑扎，模板支撑，混凝土施工，混凝土养护，模板拆除，土方回填
二、主要施工器具：
主要工器具（均应校检合格，并且在有效期以内）：
钢筋弯曲机，钢筋调直机，钢筋切断机，电焊机，电锯，无齿锯，全站仪，水准仪等
三、人员配备：
钢筋工：20人 木 工：20人 电焊工：5人 架子工：8人 瓦 工： 6人 电工：2 人 力工：20人
四、施工工艺流程及阶段施工：
1、施工顺序为：垫层施工→基础定位放线→绑扎底板钢筋绑扎（做钢筋网片支架）→支底板模板→浇筑混凝土→沟道钢筋绑扎→沟道模板支设→沟道混凝土浇筑→沟道模板拆除→混凝土外观验收→回填土。
2、基础施工分七阶段，第一阶段垫层施工；第二阶段底板钢筋绑扎；第三阶段为模板支设；第四阶段为底板混凝土施工；第五阶段为沟道钢筋绑扎；第六阶段为沟道模板安装；第七阶段为沟道混凝土浇筑；最后进行回填土施工。
五、施工措施：
1、施工准备：
1）施工图会审
2）根据工程量上报材料计划
3）技术资料准备、施工技术、安全交底； 4）对拉螺栓模板及支撑准备 5）准备保护层垫块
6）灰库周围场地平整，道路畅通
7）中心线、标高在施工前必须经四级验收合格后方可施工。 8）施工之前对灰库进行明排降水处理，确保开挖时地表水的控制。
2、土方开挖：
1）根据灰库的施工图和方格网，用白灰洒出开挖边线。 2）根据灰库基坑，地质勘探报告，在确定放坡系数.
3）机械开挖分层，挖出的土方采用8T自卸汽车运至场内指定弃土场。 4）机械开挖的同时要进行边坡的修整，在基坑上口拉线，严格按照1：0.75放坡系数进行人工整理边坡。
5）施工前要进行技术交底，同时进行安全交底。
6) 技术人员要跟班作业，严格控制机械和人工的挖掘深度和几何尺寸，严禁扰动原土层。
7)施工完后，经设计甲方、监理验收合格后，交下道工序。
3、雨季施工保证措施：
1) 挖土方工程：在雨季期间开挖基坑时更要重视留坡，坡度一定要满足设计要求，修坡要平、顺、整齐。挖完后在基坑边往外50cm之处做防汛堤，50cm宽，30cm高，并在防汛堤外侧留小坡，使雨水往外流，不集水。
2) 土方挖完，基坑垫层没浇注砼前，基坑内集水立即采取措施，在基坑内挖适度大小的集水坑，然后用潜水泵将水抽净。在垫层浇注之前用砂卵石或碎石将集水坑填满。
4、基础垫层施工：
1) 基础挖完后，在进行浇垫层前进行承台的桩基的检测，清除桩顶浮浆部位，确保桩体埋入承台内的长度满足要求。桩基承台环向钢筋及上部插筋采用机械连接或焊接连接，如需搭接连接，搭接长度不小于45d，接头位置要错开，错开距离不小于一个连接长度，每个断面的连接根数不超过截面总根数的1/4。如发现桩位位置偏差严重的话应及时作好记录，上报给甲方，不可自行施工。待甲方和桩基公司处理好再行施工。
2) 基坑经四级验收合格后（并经设计单位验收合格）先放出垫层边线，用
木模支护，混凝土罐车运输，泵车浇筑。
5、钢筋工程施工：
1）垫层做好养护并晾干，进行放线后，即可绑扎钢筋。在绑扎底板钢筋时，为了使底板钢筋形成一个牢固的整体，可制作部分网片以架立上部钢筋，网片均匀分布在圆周上和布置在中心处作为上下层钢筋的支撑，制作网片时可以利用部分设计钢筋。
2）网片用纵向钢筋连接起来，及时焊接剪刀撑进行加固，隔3m长度布置一道 3）底板下部钢筋绑扎好，将制作的网片进行安装、并适当的与主筋及剪刀撑进行焊接固定，防止推倒。
4）为减少钢筋绑扎接头，环向钢筋采用单面搭接焊，单面焊为10d，横向与纵向钢筋接头采用直螺纹连接，同一截面接头百分率不超过50％。
6、模板工程施工：
基础模板施工时,均采用大模板（18mm厚竹胶板）。模板堆放要求场地坚实平整，不得积水。两块模板的拼缝要求平整牢固，补缝要安齐安牢，模板缝要堵严。模板拼缝间全部采用双面胶条粘贴，以免漏浆影响外观质量。内加固采用Φ14对拉螺栓，对拉螺栓间距60cm，基础用Φ48钢管固定。外竖钢管加固，钢管间距@600。支撑系统由支撑桩、扫地管及斜撑组成。每组支撑由二根钢管组成与竖管对应，分别撑在竖管的上下两端，尾部固定在扫地管上，扫地管固定在支撑桩上，距地面高度不大于150mm。每两组支撑在一根支撑桩上，支撑桩要连为整体，在坑壁上的支撑后边一定加设垫木，增加受力面积。基础外侧四周设斜撑，倾斜角度以30°为宜。确保砼浇注时模板不发生位移。
7、混凝土工程：
1）由于混凝土基础体积较大，拌制混凝土选用普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰，砂石的含泥量不应超过5%，骨料须必清洁，不得含有杂质。搅拌机及混凝土罐车挂牌，标示明确混凝土标号，并作好混凝土浇灌记录和混凝土养护记录。 2）混凝土浇灌从一点开始向两边对称分层浇筑，每层厚度不得超过400mm，每层拖茬不得过长。混凝土浇灌间隔时间不得超过1小时，混凝土的振捣采用插入式振捣，可垂直振捣和倾斜振捣，均采用梅花形，振捣时不得碰模板和钢筋，振
捣以表面均匀泛出气泡为止，表面浮浆太厚时应刮掉，绝不允许因漏振而出现蜂窝、麻面。
3）混凝土浇灌完达到终凝后，立即覆盖一层塑料布和麻袋片等，根据天气情况进行养护，混凝土浇灌完毕后，12小时内覆盖和浇水，并设专人养护不少于7昼夜。
4）混凝土浇灌采用1台泵车，4台罐车，集中供应。
8、混凝测温及养护：
1）混凝土温度检测
根据规范规定，大体积混凝土内外温差超过25℃时，将产生温度裂缝。因而只有将混凝土内外温差测量准确，才能采取行之有效的措施。测温工作包括人员配备、测温孔布置和温度计布置。测温人员要责任心强，采取“三班制”值班。测温工作开始前，由工程技术人员进行技术交底。测量人员两小时测温一次，连续测温一周，并随时比较温差是否大于25℃。做到及时汇报，以便及时采取措施。同时做好测温记录，画出温度升降曲线。 2）测温孔布置
测温孔的布置要有代表性，沿灰库轴线设3组测温孔，且测温孔应布置于基础比较深厚的部位。因为此处的水化热难以散发，温度较高。测温孔深度宜在垫层以上30cm为宜。温度计应在底部、中部、上部各放置一个，上部的应深入基础10cm。
3）具体的养护记录
（1）浇筑后12小时内要进行湿润养护。
（2）混凝土表面及侧面加盖草袋子（塑料布）以保持湿润，严禁混凝土表面干燥、发白；当温差较大时宜采用底层覆盖塑料薄膜，上部再覆盖草袋子覆盖蓄热，以减少混凝土内外温差。
（3）混凝土养护时间要不少于7天。
（4）混凝土的后期养护，大体积混凝土拆模后应及时回填，以起到继续保温保湿的作用，防止出现裂缝。
9、回填土工程：
1）作业条件
a.回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收。并办好隐蔽验收记录。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。
b.基坑回填前应先清除基底上塑料布、木头、坑穴中积水、淤泥等杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
c.回填从基底最低处开始，由一端向另一端自下而上分层回填夯实，在合适位置标志好回填厚度控制线和回填数皮数。
d.当回填土料经过夯实出现“橡皮土”时，应把回填土料挖出进行晾晒到满足回填要求后再回填。 2) 填土要求：
a.填土土料含水量的大小，直接影响到回填土的质量。回填土料回填前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。压实厚度每层不超过250mm，压实系数符合设计要求。
b.当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。
c.将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到适宜状态。
d.不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土。 e.基坑回填时严格按规范进行，每层虚铺土厚度不准超出规范要求，做到层层按要求取样试验，层层监理现场见证取样。 六、施工注意事项：
1 、现场水、电、道路要确保施工期间正常使用。
2 、施工过程中应仔细对照图纸，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
3 、模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
4 、钢筋品种、规格、型号、数量、尺寸必须符合设计要求。
5 、砼的搅拌要求：水泥要选用同一厂家的水泥；砂、石骨料的含泥量要严格控制。
6 、砼的运输道路要满足连续浇筑的需要，要充分考虑到天气变化等因素。