施工用水可直接从饮用水进行抽取并砌筑一个20m3的蓄水池，保证整个预制场的施工用水。根据整个预制场的用电量直接接入一台250kw的变压器，保证施工用电的需求。
4、原材料进场与检验
在梁板开始施工前，原材料砂、石子、水泥，钢筋、钢铰线等必须提前进场，且要做原材料试验。
5、机械设备配备
梁场机械设备配龙门吊机，张拉设备、电焊机、弯曲机等小型机具，混凝土集中由中心搅拌站统一出料。具体设备如下：
①60T龙门吊 1台 ②1000型搅拌站 1座 ③砼泵车 1部 ④砼罐车 2部 ⑤装载机 1台 ⑥10KW卷扬机 1台 ⑦钢筋弯曲机 2台 ⑧钢筋切断机 2台 ⑨50型电焊机 4台 ⑩φ50振捣器 10部
11平板式振动器 1部 ○
12模板 4套 ○
6、劳力及技术人员的配备
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6.1组织机构 总指挥：吴岳伟 施工技术总负责: 黄永 施工现场总负责：刘春华 砼、 钢筋施工员：龙冠正 支架、模板施工员：王金国 质检工程师：莫泽洪 材料试验工程师:林道扬 测量工程师：陈春权 安全负责人:王健 砼班长：梁康济 钢筋班长：梁土济 模板班长：钟瑞河 6.2施工工人配备 ①砼组：12人 ②钢筋组：20人 ③模板、支架组：12人 ④预应力班组：8人 7、模板的制作
为保证预制梁板的外观质量，模板均采用钢模，中梁模板外模3套，边梁模板外模2套，内模4套，模板制作时，接缝要保证平齐、严密。
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五、工期计划
三公曲大桥预应力空心板共144片，为保证整体期，预制场设有16个预制台座，计划每天最少完成1.5片空心板。工期安排：2009年5月10日-8月31日空心板预制完毕；2009年6月1日开始安装梁板，具体进度见《三公曲大桥上部构造进度计划表》。
三公曲大桥上部构造进度计划表
时间施工项目1施工准备工作234567梁板预制安装梁板湿接缝施工桥面施工收 尾45672009年89101112122010年345 六、施工方法 1、空心板的预制
（1）空心板预制施工工艺流程
施工准备→制作梁板台座及修龙门吊轨道→龙门吊的架立→梁板钢筋制作、安装→波纹管道定位、安装→锚垫板的定位、安装→安装外模→浇注底板混凝土→安装内模→安装顶板钢筋→浇注腹板、顶板混凝土→混凝土养护→拆除模板→张拉预应力钢铰线（混凝土强度达到90%）→封端→梁板出槽存放。
（2）施工方法说明
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①台座的制做
预制台座的基层为21000×1800×200㎜的片石混凝土，台座为21000×1485×80㎜的素混凝土。台座两边用5×5cm的角钢镶边，顶面采用水磨机进行打磨抛光，共设16个台座，其布置见附图2。
②钢筋的预加工，绑扎和安装
钢筋的规格必须符合设计图纸和规范的要求，进场的钢筋具有出厂合格证，而且需要对材质进行试验并报监理工程师检验。
预制板的所有钢筋事先在车间加工成型，运至钢筋加工台座上绑扎成钢筋骨架（顶板钢筋除外），然后利用龙门吊起吊到梁板预制台座上安装就位，顶板钢筋等安装内模之后，再安装顶板钢筋，钢筋骨架起吊时应用扁担起吊，防止变形。
钢筋骨架安装好后，根据设计图纸在钢筋骨上对预应力管道的座标进行定位，安装预应力管道，为了防止管道的变形或移位，用φ8钢筋每隔80㎝焊成一个#字进行定位。管道连接通过套管连，并用胶布缠紧，保证严密，不漏浆。
骨架的焊接和拼装应在加固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： a、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度； b、拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求； c、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
d、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板；
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e、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架的下部，后焊骨架上部。相似焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
钢筋的弯制成形必须按照规范要求进行，加工后的偏差满足下表一要求。
加工钢筋的允许偏差
表一 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋的各部分尺寸 箍筋的各部分尺寸 允许偏差（㎜） ±10 ±20 ±5 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表二的规定：
钢筋安装允许偏差
表二 检查项目 受力钢筋间距 两排以上排距 同排间距 允许偏差（㎜） ±5 ±10 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±3 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 保护层厚度 长 宽、高中直径 现场绑扎钢筋时，钢筋接头的位置应满足规范要求，钢筋的交叉点应绑扎结实，交叉钢筋应相互垂直。
③模板的安装和预应力钢铰线的穿束
梁板的内外模均采用钢板，模板尺寸必须符合设计尺寸的要求，且有足
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