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监控组态软件实验指导书
机械与电子工程学院 电气工程教研室
2013.3
监控组态软件实验指导书
实验一 监控组态工程建立与工艺流程图绘制
一、实验目的
熟练掌握工控组态软件的绘图工具 二、实验内容
熟悉工控组态软件的绘图工具，完成反应工段工艺流程绘制以及外部设备和变量的定义。
三、 实验步骤
1.1创建工程
在工程管理器中选择菜单“文件/新建工程”，或者点击工具栏的“新建”按钮，根据 “新建工程向导” 对话框完成工程创建，如图一所示
图一 工程管理器
1.2 组态画面
双击工程管理器中的工程，打开工程浏览器，在工程浏览器中左侧的“工程目录显示区”中选择“画面”，在右侧视图中双击“新建”，弹出新建画面对话框如图一所示。
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图二 画面属性设置
点击图二确定按钮后，在工具箱和图库中选中相应图素进行监控画面组态，绘制工艺流程图如图三所示。
图三 反应车间监控画面
1.3 定义设备
根据工程中实际使用得设备进行定义，本例程使用亚控的仿真PLC设备，使用“PLC－亚控－仿真PLC－串口”驱动，定义设备名称为“PLC” 。
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1.4定义变量
在组态王中定义三个变量：原料油液位（IO实数类型）、成品油液位（IO实数类型）、催化剂液位（IO实数类型）。
原料油液位变量：最小值0，最大值100，最小原始值0，最大原始值100，连接设备PLC，寄存器DECREA100，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。
催化剂液位变量：最小值0，最大值100，最小原始值0，最大原始值100，连接设备PLC，寄存器DECREA100，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。
成品油液位变量：最小值0，最大值200，最小原始值0，最大原始值200，连接设备PLC，寄存器INCREA200，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。
四、实验报告
实验报告包括实验目的、实验内容、设计说明、实验体会等。
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实验二 动态监控实现与动画功能设计
一、实验目的
本次实验通过几个图形显示与动画功能典型实例，来掌握组态软件的图形功能。 二、实验内容
1．填充与自制棒图
2．缩放 3．旋转 4．移动
5．闪烁、隐含和复现 6．屏幕切换
三、实验步骤
（1）填充与自制棒图 选取线属性（表达式取常数0，运行时线的粗细和颜色不随时间而变）、填充属性（动画连接表达式取填充0，事先定义的变量，内存实数，要分段设置画刷和颜色，不妨设：0—红，20—黄，40—绿，60—青，80—兰，100—紫色。运行时调节游标，可得变色棒图）和填充（表达式取：填充0），用图库中的游标（表达式取：填充0）控制。
（2）缩放 选取线属性（表达式取0）、填充属性（表达式取0）和缩放（表达式取：缩放0），用游标控制。
（3）旋转0 选取旋转（表达式取：旋转0），用游标控制。 （4）旋转1 选取旋转（表达式取：旋转1），用启动和停止按钮（它们用椭圆和文本制成组合图素）控制。启动和停止按钮弹起时的命令语言分别为：
\\\\本站点\\旋转启停0=1;和 \\\\本站点\\旋转启停0=0; 画面命令语言显示时的代码为：
\\本站点\\旋转1=10;/*刚进入运行时，图形初始转角为36度*/ 存在时的代码为：
if(\\\\本站点\\旋转启停0==1)\\\\本站点\\旋转1=\\\\本站点\\旋转1+1;else \\\\本站点\\旋转1=\\\\本站点\\旋转1;if(\\\\本站点\\旋转1==101)\\\\本站点\\旋转1=0;
（5）水平移动和垂直移动 可以将水平移动连接和垂直移动连接结合
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