新余钢铁有限责任公司 投 标 文 件 高 线 工 程 中国第十三冶金建设公司
热炉土建基础，烟道和烟囱。
本标高线工程要求2001年8月8日开工，2002年8月7日竣工，工期为一年，因此本标工程工期短、量大、坑深、技术复杂。
3. 施工总体部署
本工程的特点是：(1)新建高线厂房位于原三型主厂房与650主厂房之间的狭长地段，西侧紧靠新建炼钢连铸主厂房，仅东侧有小块可利用施工场地；(2)设备采用国产设备与引进设备相结合，引进设备交付时间距投产时间短；(3)主厂房内设备基础施工图交付晚于主厂房施工图交付时间。
根据以上特点，本工程施工总体部署是：
主厂房、水处理、主电气室同步施工，确保能源工程先行。 主厂房采用“闭口法” (先建厂房，后施工设备基础)施工方案。厂房柱基和厂房钢结构安装的施工流向均为自西向东推进。
厂房钢结构安装，选用2台履带吊作主导机械(80t 、50t各一台)和1台汽车吊作辅助用。柱、吊车梁采用分设法安装，屋面系统采用综合安装法。厂房屋面压型板在现场压制，随厂房屋面系统安装，用安装钢结构的吊机将屋面压型板吊到屋面上。
主轧跨厂房钢结构安装过半后，主轧线高架设备基础(5m平台)即在厂房内紧跟施工，并随厂房钢结构的安装向东推进。高架设备基础是主轧线设备安装的先决条件，必须配足人力和周转料具，精心施工，确保质量，突击完成。并做好设备基础沉降观测工作。
厂房内的桥式起重机分两批安装。首批桥式起重机(靠厂房西端的)于2001年12月初安装，供加热炉安装用。主轧线设备的安装中，主轧线2ⅴ、4ⅴ减速机等超过30t的重件，采用专用 吊具，用2台天车抬吊。 主轧线设备安装采用先安装头尾设备、后安装中间设备的顺序，即先安装粗、中、预精轧机和风冷线设备，最后安装国外引进的精轧机和吐丝机。液压、润滑系统，则是在先安站内设备和机械设备的基础上，
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按轧线设备安装顺序进行配管。根据国外设备供货晚的特点，也可提前进行液压润滑主干管线的配管冲洗工作，缩短占用主工序的时间，确保国内国外设备达到同步试车交付。
设备安装前要做好基准点和基准线的设定，采用“测量跟踪法”进行安装，确保设备安装精度和进度。
水处理旋流沉淀池采用“上逆下正施工法”，即上部土层部分逆作法先施工，下部岩石部分开挖至基底后，再正作法施工完成。
砼供应采用自安一座60m3/h的砼搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵送浇灌。自配检化验试验室，确保砼质量和施工需要。
钢结构在业主有偿提供的钢结构制作场地制作。必需时，在基地制作部分构件。
由于现场狭小，钢筋加工采用场外、场内相结合。现场不设钢结构堆场，边运边安。
4. 施工总进度网络计划（43135101计划）
施工总进度计划编制的原则是：统揽全局，准确把握工程全局中的主线（即贯穿施工全过程的主要矛盾线）和重点。为此我们确定代号为43135101计划，明确保工期的关键节点，体现从一开工就抓紧的精神；合理选择施工方案，配足资源，制定周密的施工技术措施，抓工作质量、促工序质量、保工程质量，做到安全、文明施工；在可以独立展开的各施工区组织好每一阶段的施工，确保2002年8月8日开始热负荷试车的总目标。
4.1准确把握四条主线和三个重点
4条主线是：主轧线、加热炉区、主电气室、水处理设施。 3个重点是：厂房钢结构制作安装、主轧线调试和液压润滑系统。 4.2明确13个关键节点 2001年8月8日 2001年9月7日
开工
开始制作厂房钢结构。
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2001年10月17日 主厂房钢结构开始安装。
2001年12月1日 高架设备基础 （5m平台）开始施工。 2002年2月8日 主厂房封闭完。 2002年2月1日 2001年4月1日 车。
2002年4月24日 送水。 2002年5月15日 送电。 2002年6月1日 送气。 2002年6月14日 开始单体试车。 2002年7月14日 开始冷联试。 2002年8月8日 4.3 施工简况表
按5个阶段组织施工，确保上述节点的实现
(1) 厂房柱基施工阶段（2001年8月8日～2001年10月16日，为期70天）
本阶段的目标是：完成全部地基处理工作；完成主厂房大部柱基，主电气室基础，水处理旋流沉淀池施工近半，冷却水塔、循环泵房等土建工程全线展开。本阶段未完的部分厂房柱基，在10月26日前完成，可满足钢结构连续安装的需要。
(2) 厂房结构施工阶段（2001年10月17日～2001年12月30日，为期75天）
本阶段的目标是：完成整个厂房钢结构安装，屋面围护结构到2002年2月8日完。其中：前45天安装的厂房已为主轧跨高架设备基础（5m平台）的施工创造条件。
在本阶段内，主电气室结构完成，开始装修。水处理设施土建施工完，开始机、电设备和管道安装工作。
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主轧线设备开始安装。
主电气室具备高压受电条件；水处理开始试
开始热负荷试车。
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(3) 设备基础施工阶段（2001年12月31日～2002年1月31日，为期32天）
本阶段的目标是：为2002年2月1日开始安装主轧线设备创造条件，其中：
主轧线的高架设备基础（5m平台），早在2001年12月1日就已开始施工，到本阶段末具备安装主轧线设备（粗、中轧和预精轧机）的条件。
主电气室供配电设备开始安装。 水处理设备、管道安装约三分之一。
(4) 设备安装阶段（2002年2月1日～2002年6月13日，为期133天） 本阶段的目标是：机械、三电、管道安装完，具备单体试车条件。 其中：
主电室4月1日实现受电； 水处理4月24日具备送水条件； 主电气室5月15日向主轧线送电；
主轧线的粗、中、预精轧机安装完，风冷线、打捆、称量等设备安装完，开始马达单试；
轧辊间设备安装试车完，交业主使用。 (5) 试车阶段（2002年6月14日～
2002年8月7日，为期55天）
本阶段的目标是：完成安装结尾工作，按照工艺流程和能源介质先行的原则，组织液压润滑系统、粗中轧、预精轧、精轧、吐丝机、斯太尔摩线、打捆线的分系统、分区域、滚动试车方法，组织完成设备的单体试车和冷联动试车。
精轧机、减定径机等引进设备从7月15日起突击安装，其液压润滑主管采取提前配管冲洗等措施，以满足工期要求。 4.4 10项保证措施
（1） 组建强有力的项目班子，调集参加过宝钢、杭钢、沙钢等连铸、
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高线工程施工的管理和技术骨干，强化对工程的组织管理。
（2） 按《项目质量计划》(附后)保持项目质量保证体系的有效运行。强
调“第一次就把工作做好”，用工作质量保证工序质量，用工序质量保工程质量，用工程高质量来保证工程施工工期。
（3） 加强各项准备工作
切实加强物资采购、进料检验、图纸自审和会审、施工方案编制和技术交底、钢结构制作以及现场施工条件的准备，使施工过程能顺利开展。
（4） 配足资源
按进度计划需要配足劳动力、施工机械和周转料具。组织均衡、连续的施工生产，提高作业效率，在关键的工序上延长作业时间，确保关键节点的实现。
（5） 主动搞好“四结合”
主动搞好施工单位同生产单位（业主）、设计单位、设备制造单位（含现场SV人员）的“四结合”，为2002年8月8日热负荷试车这一总目标大力协同。积极搞好设计联络，先期、早期了解设计意图，主动协助业主搞好设备监造和设备出厂检验，尽量把设备缺陷消灭在制造厂内。先期搞好同生产的结合，根据生产的要求主动与设计联络，把生产开工需要解决的设计和施工问题解决在试车之前。
（6） 严格质量检查，做到一次成优
严格对材料、构件和工序的检验和检查，加强施工过程质量控制。强化质量否决权，不合格的材料、构件不进场。不合格的工序不转序，做到一次成优。杜绝返工造成的工期损失。
（7） 加大安全管理力度、落实安全管理责任，在全工地开展“我不伤
害自已，我不伤害他人，我不被他人伤害”的三不伤害活动。重点做好防火、防高空坠落、防触电、防物体打击的四防教育，逐级保证，定期检查安全措施的落实，确保安全施工。
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