系统总输出功率
求系统的输出有效功率：
1 Pc?Ttm?n???FWisi??TWj?jtj? ??j?1?i?1? 由前面给定参数及计算结果可知：合模缸的外载荷为90kN，行程0.35m；注射缸的外
载荷为192kN，行程0.2m；预塑螺杆有效功率5kW，工作时间15s；开模时外载荷近同合模，行程也相同。注射机输出有效功率主要是以上这些。 Pc?1(1.4?105?0.35?1.92?105?0.2?5?103?15)?3kW 55 总的发热功率为：
Phr＝(15.3－3)kW＝12.3kW
⑵计算散热功率 前面初步求得油箱的有效容积为1m3，按V＝0.8abh求得油箱各边之积：
a·b·h＝1/0.8m3＝1.25m3
取a为1.25m，b、h分别为1m。求得油箱散热面积为： At＝1.8h(a＋b)＋1.5ab
＝(1.8×l×(1.25＋1) ＋1.5×1.25)m2 ＝5.9m2 油箱的散热功率为：
Phc＝K1AtΔT
式中 K1——油箱散热系数，查表5—1，K1取16W/(m2·℃)； ΔT——油温与环境温度之差，取ΔT＝35℃。
Phc＝16×5.9×35kW＝3.3kW＜Phr＝12.3kW
由此可见，油箱的散热远远满足不了系统散热的要求，管路散热是极小的，需要另设冷却器。
⑶冷却器所需冷却面积的计算 冷却面积为： A?Phr?Phc
K?tm式中 K——传热系数，用管式冷却器时，取K＝116W／(m2．·℃)；
Δtm—平均温升(℃)；?tm?T1?T2t1?t2? 22取油进入冷却器的温度T1＝60℃，油流出冷却器的温度T2＝50℃，冷却水入口温度tl
＝25℃，冷却水出口温度t2＝30℃。则：
?tm?60?5025?30??27.5℃ 22 所需冷却器的散热面积为：
(12.3?3)?1032m?2.8m2 A?116?27.5 考虑到冷却器长期使用时，设备腐蚀和油垢、水垢对传热的影响，冷却面积应比计算值大30％，实际选用冷却器散热面积为：
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A＝1.3×2.8m2＝3.6m2
注意；系统设计的方案不是唯一的，关键要进行方案论证，从中选择较为合理的方案。同一
个方案，设计者不同，也可以设计出不同的结果，例如系统压力的选择、执行元件的选择、阀类元件的选择等等都可能不同。 附：系统工况图
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