8、根键顶进前施工准备
根键顶进前2小时开启降水井，降低沉井外侧水压力，利于根键顶进过程中止水。 根键预留孔清理干净，安装好橡胶止水带。
将钢支垫吊放至顶进平台上，根键吊装前将顶进平台整体下放至根键预留孔底口以下0.5m左右位置，便于根键就位。
千斤顶、油泵调试好并吊放至沉井顶面，待根键吊装到位后将千斤顶吊入沉井内准备顶进。
9、根键吊装
设计了根键专用吊装夹具，由吊车将根键吊装至预留孔就位。根键尾部焊吊环，拴结麻绳便于调整根键位置，避免根键在吊装下放过程中碰撞沉井内壁。
10、根键顶进前调整
根键顶进前，必须将根键、千斤顶、钢支垫调节至一条轴线上，其角度偏差小于5°，用3m长铝合金抄平尺和量角器检验。根键与平台接触面用钢棒支垫，以减小根键在顶进过程中与平台的摩擦力。利用抄平尺和水准尺量测根键是否水平并与预留孔成直线。
11、根键顶进
根键就位并经技术员检查满足顶进要求后在井内用对讲机通知油泵操作员开启油泵顶进，油压不超过30MPa。
技术员用标尺量测千斤顶顶进行程，最大行程不得超过理论行程，并及时通知油泵操作员停止供油。千斤顶回油后增加钢支垫，将根键、钢支垫、千斤顶调成一条轴线，并确保各接触面紧密接触，用3m长铝合金抄平尺和量角器检验并符合要求后再次通知供油顶进，直至顶进到设计深度，根键外露尺寸误差控制在±2cm。
5.2.9止水工艺
根式基础防水、止水分5步设置，依次为：
井壁防水——橡胶止水带止水——挤密式构造止水——末端快凝止水——内衬永久止水。
1、井壁防水——根键顶进前挡水板挡水
通过专业塑料生产厂家加工挡水封堵板材料，其原材料强度、刚度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数等性能要求如下表5.2.9-1所示。
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表5.2.9-1 高密度聚乙烯挡水板物理力学性能
项目 指标 抗拉强度 （MPa） ≥12 断裂延伸率 （％） ≥200 热处理时变化率（％） ≤2.5 低温弯折性 -20℃无裂缝 抗渗性 0.4MPa不渗水 挡水封堵板在沉井浇注前，通过螺栓固定在已就位焊接与沉井钢筋笼上的外钢套井外侧端部。
2、橡胶止水带止水
通过在井壁上的根键预留孔中部布置环状橡胶止水带，根键顶进过程中，止水带紧密填充了预留孔与根键之间的空隙，达到止水效果。
3、挤密式构造止水
根键内外钢套由专业钢结构加工厂匹配加工，并一一对应编号，保证根键顶进时内外钢套紧密结合；内外钢套由前向后设置2.5％的坡度，形成挤密式构造。
4、末端快凝止水
根键顶进到位后，焊接内外钢套防止根键回缩，并在末端预留凹槽内涂快凝防水材料彻底止水。
5、内衬永久止水
待上述步骤完成后，在根键末端钢板上焊接钢筋网片，分节段浇筑混凝土内衬，以固结根键并永久止水。
5.2.10内衬浇注
根键顶进完成后，现场绑扎钢筋，及时跟进立模浇筑后浇管壁砼，每次浇筑高度为4.6m，其砼接缝尽可能与沉井接缝错开。
砼浇筑前，将新老砼结合面凿毛、露出粗骨料后，高压水冲洗并充分润湿。
6.主要机具与设备
以单个沉井整个施工过程为例，该工法采用的主要机具设备如下表所示：
表6-1 主要施工机具设备表
序号 1 2 3 4 5 设备名称 箱变 30t履带式起重机 挖掘机 250kw发电机 空压机 规格型号 400kvA QUY30 60-5 上海6135 LW10 单位 台 辆 辆 台 台 数量 2 1 1 1 1 用途 供电设施 施工吊装 场地处理 应急电源 空气幕、刃脚清理 12
6 7 8 9 10 11 12 钢筋弯曲机 全站仪 水准仪 电焊机 水 泵 5t卷扬机 顶进设备 GW40 尼康DTM-550 苏光J2-1 BX3-500 200QJ YZR 100-300T多级连续 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 8 7 4 2 钢筋加工 测量定位 测量定位 钢筋加工安装 井内抽水 根键顶进平台提升 顶进设备 7.质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1应遵照中华人民共和国行业标准现行的《公路工程质量检验评定标准》JTG F-80/1—2004（土建工程）的要求执行。
7.1.2 应按本工程的招标文件及业主确定的技术质量标准要求执行。 7.2质量控制措施
7.2.1沉井接高前应检测井口偏位与井壁倾斜情况，作为模板安装依据；砼浇注前再次检测模板偏位情况，做到接高前后偏位及倾斜度均在允许偏差范围内。
7.2.2通过在井壁外侧纵横桥向挂设垂球，在沉井下沉过程中，随时进行垂直度监控，做到随偏随纠，避免偏差累计。
7.2.3采用全战仪监控沉井偏位情况，在沉井下沉过程中，每下沉1m测量一次，及时指导纠偏。
7.2.4空气幕预留孔及管道是空气幕实际效率的关键，沉井浇注过程中应加强管道的预埋精度和施工防护。
7.2.5封底砼浇注前应认真清理锅底及刃脚面上的附着物，保证封底砼与沉井刃脚的整体性。
7.2.6根键匹配预制是根键能否顺利顶进的关键，施工中应严格控制内外钢套、根键预制模板加工安装、根键砼浇注等四大环节的匹配性。
7.2.7根键顶进应采用3m直尺检查根键、钢支垫、千斤顶的顺直度，确保垂直度满足要求。
8.安全措施
8.1遵照中华人民共和国行业标准现行的《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95）及《公路项目安全性评价指南》（JTG/T B05-2004）的要求执行。
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8.2遵照国家颁发的有关安全技术规程和安全操作规程办理。
8.3严格按施工工艺、施工操作规程、施工组织设计有关安全条款进行施工。 8.4建立健全各工地、各施工环境下的施工安全规章制度，做好上岗前职工安全施工培训工作；特殊工种必须持安全考核证上岗，严禁无证操作、违章作业。
8.5沉井接高属于高空作业，要求施工人员戴安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋。 8.6根键顶进施工为深孔作业，井口设安全栏杆、挂防护网防坠物伤人；同时沉井内用空压机接通气管通风通气。
8.7根键悬吊平台升降操作应安排专人在井内指挥，并每工班检查交接一次钢丝绳完好情况及制动装置安全情况。
8.8根键吊装作业应采用专用吊具和完好率高于85%的钢丝绳，其各环节的安全储备系数不得低于表列数值。
表8.8-1 钢丝绳安全系数
用途 缆风 吊机 卷扬机 安全系数 3.5 4 5 用途 吊挂与捆绑 千斤绳 缆索起重绳 安全系数 6 8～10 3.75 8.9根键顶进，高压油泵应安排专人在井内指挥操作，油压不得超过使用安全油压，行程完成时，必须及时停止供油；高压油管、密封塞、接头等应定期严格检查。
8.10底部根键顶进，地下水压较大，应采取防涌水、涌砂安全措施，根键即将顶破防水板时，施工人员应离开顶进位置。
9.环保措施
9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、废水、封底混凝土等的控制与治理。
9.2井内出渣应排至指定地点，杜绝乱堆乱弃。 9.3废弃砼及时清理或用于场地局部硬化。 9.4井内排水通过专用排水沟引排至附近沟渠内。 9.5作好场地硬化，规范设施机具布置。
10.效益分析
根式沉井基础施工工法与传统的大型沉井施工方法相比，具有经济性好，安全性高，
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施工进度快，环保性好，易于保证工程质量等特点。具体对比分析如下：
10.1工期比较：
根式沉井基础施工化整为零，便于开展多个工作面，并形成流水作业，加快施工进度，较相应的大型沉井施工可节省工期15%以上。
10.2设备费用对比分析
根式沉井基础较相应的大型沉井而言，设备周转使用率高，设备性能要求相对较低，费用节省估算在15%以上。
10.3材料费用对比分析 永久结构材料节省20%左右。
临时结构包括砼浇注模板等环节节省临时工程材料30%左右。 10.4人工费用对比分析
较相应的大型沉井而言，人工投入环节略高。 10.5质量、安全
根式沉井规模小，导向、定位难度小，纠偏方便，终沉精度更容易保证，质量风险低，施工更安全。
11.节能措施
11.1沉井下沉尽可能采用不排水下沉，降低抽排水能耗。
11.2底部3层根键可在抽水条件下，安装根键及顶进设备；根键顶破止水橡胶板后，停止抽水，进行水下连续顶进；根键顶进到位并于预留孔接触密实后，渗漏水得到抑制后，再抽水实现干施工，从而大大降低抽水难度和工作量。
11.3采用连续千斤顶顶进根键，提高效率，降低能耗。
11.4采用灵活机动的旋转平台辅助安装根键，降低根键安装对位难度，提高效率。
12.工程实例
12.1合淮阜九标
应用于连续箱梁基础，沉井高22.0m（含2.5m厚承台），外直径8.0m，下沉阶段管壁厚0.8m，封壁砼厚0.6m。根键采用c30钢筋砼棒，棒长3.8m，插入土体内的长度2.5m，共梅花形布置8层40根。与2006年4月开始施工，2006年10月完成。沉井最大偏位79mm，最大倾斜度1/145，整个施工过程安全可靠，未发生安全事故。
12.2马鞍山大桥试桩工程5#、6#沉井
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马鞍山大桥引桥基础沉井高39.0m，外直径6.0m，下沉阶段管壁厚0.8m，封壁砼厚0.4m。根键采用C30钢筋砼棒，棒长3.6m，插入土体内的长度2.5m，单个沉井布置14层、每层6根根键。
5#沉井于2007年1月5日至2007年5月4日完成沉井浇注下沉，于2007年5月27日至2007年9月25日完成沉井根键顶进。沉井最大偏位121mm，最大倾斜度1/130，整个施工过程安全可靠，未发生安全事故。
6#沉井于2007年5月5日至2007年9月14日完成沉井浇注下沉，于2007年11月15日至2007年12月15日完成沉井根键顶进。沉井最大偏位136mm，最大倾斜度1/142，整个施工过程安全可靠，未发生安全事故。
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