例）
红色LED 灯亮度：亮度（CD）/M2÷点数/M2×0.3(白平衡配比占30%)÷2 绿色LED 灯亮度：亮度（CD）/M2÷点数/M2×0.6(白平衡配比占60%) 蓝色LED 灯亮度：亮度（CD）/M2÷点数/M2×0.1(白平衡配比占10%) 注：详细计算方法见第三节。
7． 为什么选用DVI 显示接口标准？
（1） DVI 显示卡接口是符合计算机国际标准的显示接口； （2） 无需打开机箱，即可方便安装； （3） 显存高，动态画面显示能力强； （4） 软硬件兼容能力强；
（5） 支持所有操作系统及应用软件，显示灵活方便； （6） 大批量生产，成本低，维护方便。 8． 显示屏能不能用笔记本控制，为什么？
可以。笔记本电脑的显卡是内置的，无法实现与控制系统的连接。但是可以外接一个装置。 9． 全彩屏使用日亚管与使用国产管除价格外有哪些区别？
（1）管芯：日亚公司自主生产管芯，国产管一般使用美国或台湾公司的管芯； （2）封装：日亚公司自主封装，国内无生产工厂，国产管封装厂家较多；
（3）一致性：日亚管同批管芯波长相差较小，一致性好，国产管一致性相对较差； （4）使用寿命：日亚管使用寿命相对较长，国产管衰减比较严重； 10．室内模块全彩屏与贴片全彩屏有什么区别？
（1）发光部分：模块全彩屏的显示模块一般为黄绿的，纯绿的模块价格较贵； 贴片全彩屏一般使用纯绿管芯；
（2）显示效果：模块全彩屏像素点视觉感觉较粗，亮度较低，容易有马赛克现象； 贴片全彩屏一致性较好，亮度较高；
（3）维护：模块全彩不易维护，整块模块更换成本较高； 贴片全彩易维护，可进行单灯维修更换； 11．户外屏能不能用表贴LED，为什么？
不能。户外屏安装结构要求严格，贴片LED 无法适应户外的恶劣环境； 户外屏亮度要求较高，目前贴片LED 无法达到户外屏的亮度要求。 12．户外屏的生产周期为什么比较长？
（1）原料采购：LED 灯管采购周期较长，尤其进口管芯，订货周期需4—6 周； （2）生产工艺复杂：需经过PCB 设计、罩壳制作、灌胶、调白平衡等； （3）结构要求严格：一般为箱体设计，需考虑防风、防雨、防雷等。 13．如何帮助用户选择适合的显示屏？ （1）显示内容的需要；
（2）可视距离、视角的确认； （3）屏体分辩率的要求； （4）安装环境的要求； （5）成本的控制；
14．显示屏一般的长宽比例是多少？ 图文屏：根据显示的内容确定；
视频屏：一般为4：3 或接近4：3；理想的比例为16：9。 15．一套控制系统能够控制的点数？
通讯屏A 卡：单色、双色1024×64 通讯屏B 卡：单色：896×512 双色：896×256 DVI 双色屏：1280×768 DVI 全彩屏：1024×512 16．显示屏的安装要求？
供电要求：供电接线点应在屏体尺寸之内 220V 市电供电，火线0 线接地线； 380V 市电供电，三火线一0 线接地线； 火线与0 线导线截面积相同；
10 千瓦以上显示屏应加降压启动设备。 通讯要求：通讯距离是以通讯线长为定义。
要以所安装显示屏的型号所用通讯线长度标准来安装通讯线。 通讯线禁止与电源线在同一线管内走线。 安装要求：显示屏安装左右水平，不准许后倾 吊装要加装上下调节杆 壁挂安装前要装前倾脱落钩 落地安装要加定位支撑螺栓。
伸缩式安装，考虑承重和灵活性等。 第五节 LED显示屏通用技术特点
1、 显示通用技术特点
a.256级灰度控制技术 b.非线性校正技术 c.Gamma校正技术 d.亮度调节技术 e.静态恒流驱动 f.帧同步技术 g.网络功能
2、显示屏专有技术特点
a.像素共享技术 b.8192级非线性灰度控制技术 c.二级Gamma校正技术 d.无级（连续）亮度调节 e.高清晰视频枝术应用 f.数字视频图像的无损传输 3、显示屏工艺特点 a.材料控制工艺
(1) LED的离散控制技术 (2) 排列/混色技术 b.模组控制工艺
(1) 标准化“大模组”结构 (2) 定位面罩的应用
(3) LED排列技巧 (4) 大模组结构对温度调节的影响 c.箱体结构设计工艺
(1) 定位柱的应用 (2) 密封式箱体结构 (3) “后维护”结构 (4) 航空接插头的应用 d.屏体结构
(1)平整度好 (2) 大视角 (3) 高强度 (4) 易于远距离运输 4、显示屏系统扩展技术优点综述
a.软件兼容性强：编辑、制作容易，显示内容丰富，布局随意，应变能力强 b.网络接口功能强大：具有广泛的网络接口功能
c.多种视频信号输入接口：标准信号，模拟RGB，高清晰电视信号，数字视频，有线电视 5、系统设计 1）、设计原则
a.设计系统使用的发光、驱动材料均为优质原材料,控制系统可以方便实现软、硬件升 级 b.针对发光材料的使用衰减，彩用单基色、单点亮度可调，确保亮度的一致性 c.采用行内领先的成熟技术，保证系统的安全稳定 d.高可靠性、实时性、容错性、不间断性移稳定运行
e.具有高清晰图像处理能力、快速的应急响应以及合理的网络运行环境 f.具有快速应变能力，处理临时出现的意外情况，保证公众信息的顺利传递 g.具有良好的扩展性能和方便的软/硬件升级空间
h.具有标准的模块化结构，方便屏体的拆装和日后的维护 2)、设计指导思想
a.满足视频、广告、现场直播、计时记分的各项基本使用要求
b.采用成熟的先进技术、高起点、高水平、高质量，保证显示屏系统使用的安全性、可靠性以及经济性能，确保万无一失
c.屏体结构模块化、标准化、方便安装、维护保养，降低安装维护成本
d.软件设计模块化、规范化、标准化，具有良好的用户操作界面和兼容性，同时具有良好的升级扩展空间
e.系统具有优良的节能、环保性能
f.严格遵照行业标准、检测标准、ISO9001国际质量认证标准设计 3)、设计依据
a.依据用户的实际需求 b.依据施工现场的实际情况 c.满足用户对显示屏使用功能的基本要求 d.用户提供的工程图纸 4）、硬件设计说明
a.控制系统设计 b.通讯系统设计 c.显示系统设计 d.计时时钟系统设计 6、结构设计 1）、材料选择
采用角钢作为屏体框架的主要材料，进行防腐、耐火处理 2）、箱体结构
采用大箱体结构，箱体材料进行打磨、镀锌、喷塑处理、具有防水/耐腐蚀功能。箱体具有厚度薄、重量轻、强度高，采用定位柱技术保证安装精度等特点。 3）、框架结构
由于采用标准的箱体结构，使得屏体框架结构简单，定位精度及屏体的安装工艺容易控制，保证了整屏的平整度 4）、联接结构
采用焊接和连接件并用的联接方式，简单易行，可以确保联接强度，同时提高屏体的安装效率
7、系统防护功能设计 1）、安全配电系统
a.上电系统（PLC智能上电/双源互投配电） b.防静电设计 c.防雷设计 2）、屏体结构安全设计
a.防风设计 b.防震设计 c.防水设计 d.防潮/防结露设计 e.防尘设计 f.防氧化/防腐蚀设计 3）、温度控制系统设计
A.屏体的散热系统及防高温设计
a.优良的驱动IC选择 b.完善的工艺设计 c.完备的系统防护设备
d.先进的系统防护技术：即“动态散热”技术，密封式对流散热，空调冷却式内部对流散
热
B.屏体的防低温设计
进行低温模拟实验，即采用“低温模拟实验箱”模拟北方的现场环境，测试光材料、单元模组、驱动IC、线路板在低温下的工作特性，得出屏体适应现场环境的合适参数，满足屏体的正常使用。显示屏目前已经顺利通过由国家通用电子元器件质量监督检验中心主持测试的“-40℃低温环境可靠性实验”同时，采用环境监控系统，在显示屏体内部设置“远红外线加热器组”，可以迅速提高屏体后部维护空间的环境温度，为驱动电路提供合适的工作温度，预热电路元件。 4）、环境参数自动监控系统
a.LED显示屏专用的环境参数控制系统 b.环境参数控制系统主机 c.传感器组 d.环境参数调节/执行机构 e.通讯接口
第六节 led电子显示屏的设计与选择
1． 显示屏的尺寸设计
在设计屏体大小时,有三个重要的因素: (1) 显示内容的需要； (2) 场地空间条件；
(3) 显示屏单元模板尺寸（室内屏）或象素大小（户外屏）。 2． 耗电与电源要求
显示屏的耗电量分为平均耗电量和最大耗电量。平均耗电量又称工作电量，是平时 实际耗电量。最大耗电量是启动时或全亮等极端情况时的耗电量，最大耗电量是交流电供电（线径，开关等）必须考虑的要素。平均耗电量一般为最大耗电量的1/3。
显示屏属大型精密电子设备，为了安全使用及可靠工作，其AC220V 电源输入端或 与其相连计算机的AC220V 电源输入端必须接地。
注：计算机的AC220V 电源输入接地端已与计算机机壳相连。 3． 户外屏应考虑的问题 户外屏的主要问题如下:
（1）显示屏安装在户外，经常日晒雨淋，风吹尘盖，工作环境恶劣。电子设备被淋湿或严重受潮会引起短路甚至起火，引发故障甚至火灾，造成损失； （2） 显示屏可能会受到雷电引起的强电强磁袭击；
（3） 环境温度变化极大。显示屏工作时本身就要产生一定的热量，如果环境温度 过高而散热又不良，集成电路可能工作不正常，甚至被烧毁，从而使显示系统 无法正常工作；
（4） 受众面宽，视距要求远、视野要求广；环境光变化大，特别是可能受到阳光 直射。
针对以上特殊要求，户外显示屏必须做到：
（1） 屏体及屏体与建筑的结合部必须严格防水防漏；屏体要有良好的排水措施，一 旦发生积水能顺利排放；
（2） 在显示屏及建筑物上安装避雷装置。显示屏主体和外壳保持良好接地，接地电 阻小于3 欧姆，使雷电引起的大电流及时泄放；
（3） 安装通风设备降温，使屏体内部温度在-10℃～40℃之间。屏体背后上方安装轴 流风机，排出热量；
（4）选用工作温度在-40℃～80℃之间的工业级集成电路芯片，防止冬季温度过低使显示屏
不能启动。；
（5） 为了保证在环境光强烈的情况下远距离可视，必须选用超高亮度发光二极管； （6） 显示介质选用新型广视角管，视角宽阔，色彩纯正，一致协调,寿命超过10 万小时。显示介质的外封装为目前最流行的带遮沿方形筒体，硅胶密封，无金 属化装配；其外型精致美观，坚固耐用，具有防阳光直射、防尘、防水、防高 温、防电路短路“五防”特点。
第七节 台湾LED产业概况及发展趋势
前言???
目前，LED主要产地集中在日本、中国台湾、北美等地区。台湾LED产量在全球名列前茅。在今后一段时期内，仍将保持快速发展的势头。随着移动通信业的迅猛发展，使得用于移动电话、PDA等产品的SMT（表面贴装技术）型LED需求量大增，在此推动下，2002年上半年台湾LED产量同比增长了30%。另据统计，在2002年全年，全球LED产值达到了32.8亿美元，台湾为8.67亿美元，占世界总产值的27%。目前，台湾已成为仅次于日本的世界第二大LED生产基地。来自台湾官方的预测表明，到2005年，全球LED市场规模有望达到100亿美元，无疑将对台湾LED产业发展产生很大的刺激作用。
随着官方与私营高科技企业之间合作的加强，台湾也开始致力于白色LED的新技术研发，由于看到白色LED在下一代光源新技术应用中的巨大潜力，2002年9月，在官方的大力支持下，台湾成立了由11家顶级LED公司组成的“下一代光源新技术研发集团”，该组织专注于以白色LED为核心的下一代LED新技术的研发，并制定了目标，即到2005年，攻克发光效率为50流明/瓦（lm/w）的白色LED的批量生产技术（目前，白色LED的发光效率达20流明/瓦），进而开发发光效率为100流明/瓦的白色LED。
除了加紧白色LED研发进程之外，台湾还在不断扩大红外线LED的生产。通信技术的快速发展使得应用于PDA及移动电话的红外线LED需求量逐步攀升，特别是中国内地市场，据预测，中国内地的红外线LED产量在今后几年将快速增长，3年内年均增长率可望达到22%。正是看准这一发展契机，台湾各红外线LED厂商纷纷在祖国大陆建厂，希望能在这一块市场大蛋糕上分得更多，如台湾知名厂家立綦电子公司在2002年新建了一座工厂，将月生产能力增加到6000万只。由于未来红外线LED将向小型化，大功率片式产品方向发展，所以与关注白色LED的技术更新一样，台湾各LED厂家也在不断加强研发力度，改进生产技术，以跟上发展的步伐。
此外，照明光源用LED也是其发展的一个重要方向。由于普通冷阴极管和日光灯管的使用寿命一般在2万小时左右，而LED的寿命可以达到10万小时，又有高亮度，低耗等独特优势，使得LED光源具有光明的前景。台湾厂商也在加紧技术攻关，主要是解决其成本、性能等方面的问题。预计再过10年左右的时间，LED照明灯将有望走入人们的生活。 LED产业概述及市场现况
??LED产品沿革与应用：LED分为可见光及不可见光两类，可见光以1烛光(cd)作为传统与高亮度之分界，而不可见光的短波长红外光可做红外线无线通讯使用，长波长红外光则使用于短、中距离光纤通讯上，作为光通讯用途。1960年代末期，全球出现最早红光LED商品，当时大都应用在计算器及手表上，因其发光效率低，故很快被TN/LCD所取代。时至1968年时因化合物半导体结晶成长技术逐渐成熟，美国HP公司首先使用GaAsP制成黄光LED，不过由于其发光效率亦无法提高，应用产品亦无法普及。1993年日本Nichia公司成功开发出蓝光LED，随后因技术不断突破，发光亮度持续提升，使得LED产品逐渐全彩化。