宁夏枣泉电厂一期2×660MW工程 钢煤斗制作施工方案
5.5.2 吊装、运输机械准备完毕并具备投运条件； 5.5.3 电焊机、氧乙炔，施工电源已全部具备开工条件； 5.5.4 安全、消防设施已配备或布置，安全质检人员已配备。
6 人力资源计划
6.1组织机构图
项目管理层 项目质量控制部 施工技术部 安全保卫部 质量主管 技术负责人 质检员 技术员安全主管 安全员 施工班组
6.2 人力资源计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 组成人员 施工负责人 技术专工 专职安全员 专职质检员 施工班长 施工组员 起重工 人数 1人 1人 1人 1人 2人 25人 2人 备注 施工工程总负责 施工技术负责 专职安全负责人 施工质量负责 一线施工人员 一线施工人员 配合工种 7 施工进度计划
钢煤斗制作工作从2016年04月26日开始，预计2016年6月15日完工。施工过程中合理、及时调整安排施工进度。工程所需要材料适当存货，以保证工程能按进度
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正常进行，根据实际施工计划排出合理可行的方案。
a 2016年4月26日前完成开工前的各项准备工作,具备开工条件。 b 锥体下段制作 4月27日-5月11日。 c 锥体上段+圆筒段制作 5月12日-5月22日 d 方圆下段 制作 5月23日-5月30日 e 方圆上段+矩形段制作 5月31日-6月8日 f 喷砂防腐 6月8日-6月15日
8 施工主要流程
8.1 制作流程
施工准备放样下料拼装组合焊 接焊缝检验返修处理不合格加固筋 加固焊接质量检验除锈、外圈刷漆不锈钢衬板焊接质量检验成品交付
9 施工方法
9.1 施工前交底工作
9.1.1制作前熟悉施工图，清点材料。制作过程中发现重大问题及时向技术人员反映，不得擅自处理、修改图纸。 9.2 检查、清点材料
9.2.1 施工前对所需钢煤斗制作材料数量进行清点，确认是否达到开工条件，避免
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出现材料供应脱节现象而影响施工进度。
9.2.2材料按不同规格、型号分区域堆放应，做到整齐、有序。材料领用要按图纸要求仔细核对规格、型号、材质，防止错用。 9.3放大样
9.3.1加工制作前，应对材料进行壁厚、直线度、对角线等几何尺寸检验，变形超标要进行矫平、矫直处理，按图纸要求进行放样和落料。放样和落料时应考虑氧乙炔火焰切割以及焊接变形余量。落料后的材料应重新进行矫平、矫直和清除氧化铁，并重新测量至合格为止。
9.3.2 放样和落料时应遵循充分利用材料率的原则。放样和落料时应全面熟悉图纸，对每一用料进行周密的计算，并充分利用前道工序的边角料，避免边角料利用的相对集中。钢煤斗方圆节三角区域部分的壁板下料采用半自动切割刀进行，一次切割出坡口。圆弧区和下部锥体部分因带有弧度，采用自动割刀较难控制，所以，需手工配合下料。锥体部分在下料前，应根据图纸尺寸及制作完工后的焊缝排列布置要求，应先整体策划好每一层的排版方式,预先将成品板在平台上拼装完毕，焊接完成后在进行放样最后拼装，以免日后产生焊缝距离的不合要求及材料的浪费。在自动割刀进行坡口时，控制切割器的行走准确度是决定切割质量好坏的关键，切割时，应专人操作，以确保坡口的质量。打坡口后，如不平整还坡口应用角向磨光机磨平。型钢的下料也因充分考虑到对接接头的布置，从源头上控制材料的利用率及施工的效率。
9.3.3卷制：钢煤斗板材按照排版图切割下料，预制成形在卷板机上完成冷滚成形。卷板前，其板的两端需进行预弯，预弯长度为1/2L+(30～50)mm(L为下辊中心距)，冷滚后用2m弧形样板测量弧度，在平面上测量扭曲变形，如间隙超过5mm时，需进行矫正，直到合格为止。转换接头和锥体板应注意卷制方向，并做好标记。
9.3.4 煤斗锥体部分分上部和下部，每一部分分四段拼装组合。放样下料时钢板布置要合理，制作完成后的煤斗宽度范围内，上下接缝应错开300mm以上；一般长度不小于500mm的型钢、宽度不小于300mm的钢板都要予以利用，不得随意抛弃。各段下料所用钢板尺寸：所用钢板在长度方向应有30～50mm的余量。 9.3.5直筒体钢板采用δ25mm，分一段制作。
9.3.6方圆节分三角区和圆弧区下料，上下分四段组合。周围用T型加强筋肋，水平拼接焊缝与加筋焊缝互相错开300mm以上。 9.4拼缝焊接
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9.4.1放样后、下料前，再仔细查核对放样尺寸。边长和对角线误差都要控制在不大于2/1000且不大于5mm范围内。
9.4.2下料后钢板应清除毛刺、飞溅物等杂物，并进行尺寸复核。 9.4.3吊耳焊接材料507焊条。
9.4.4焊接时要合理安排焊接顺序。一般先中间、后两边，先段缝、后长缝，从中间向两边方向顺序施焊，并根据具体情况对较长的焊缝采取间断焊、分段焊、退步焊、对称焊等工艺，以消除热应力。焊接时要控制焊接电流、控制焊接人员过分集中，避免电流太大、人员集中造成输入热量集中，导致焊接变形和应力集中。施焊后对波浪变形进行矫正，变形不大时可用榔头锤击矫正，变形较大时可用火焰矫正。
9.4.5 坡口详图
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9.5加固筋、型钢安装
9.5.1 型钢对接避免接头集中，对接后的加固筋分散开使用。每档加固筋L≤4m允许有1个对接接头，4m＜L≤6m允许有2个对接接头，L＞6m允许有3个对接接头。
9.5.2加固槽钢、角钢需与钢板压紧，不得含有缝隙。
9.5.3 壁板外形尺寸和加固筋位置都要符合质量要求；对口自由边无较大波浪变形，波浪变形的程度以不影响对口组装为宜；焊渣、飞溅、割痕要打磨干净。
9.5.4 焊接电流尽量选择小电流，减少线性能量。使用φ3.2电焊条电流不宜大于120A。
9.5.5焊缝宽度过大会增加焊接后的拉应力，组合时焊缝间隙尽量小，控制在2mm左右为宜。
9.5.6安排合理的焊接顺序
9.5.7由焊缝中间向两边分，采取间断焊。避免一条焊缝连续到底，焊一段跳一段，使应力分散，避免集中在一点。
9.5.8先短的横向焊缝，再长的纵向焊缝。大板多条同向焊缝，应先将第一条焊缝组合、焊好、校平后，再组合焊接第二条焊缝，依次进行；用火焰切割过的钢板拼接前，应先校平。
9.5.9加固筋外侧焊缝可先不焊，组合对口、校正外形尺寸后再焊接。这样可以给的应力释放留有空间，避免两端定死应力往中间集中。
9.5.10用小榔头在刚施焊完成焊缝两侧趁热各编排敲击，减少焊接应力。 9.5.11加固筋焊接：加固肋组合时，钳工应将有弯曲的加固肋圆弧向上组装。 9.6组装
为便于运输和安装，在制作平台上将煤斗分4体制作组装。
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