检查项目 平面偏位（mm） 断面尺寸（mm） 竖直度（mm）
规定值或允许偏差 4 ±5 4 四、桥面铺装
1、采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，采用空压机及高压水枪将梁面冲洗干净。
2、使用成品钢筋网片，钢筋网片使用前应表面洁净，清除浮锈，钢筋网接头应注意错位。
成品钢筋网片
3、在桥面两边每3m放样一个纵向控制点，用电锤钻孔，打人钢筋，测设桥面高程，然后焊接钢筋顶托，架立轨道。轨道采用5#角钢，底支点加密，间距不大于1m以保证轨道刚度，用铝合金水平尺检验轨道表面平整度。轨道底用砂浆封堵，防止漏浆。
钢筋网、轨道定位
4、利用桥面铺装钢筋对钢筋网片进行均匀支垫。混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对T梁表面进行充分湿润，但不得有积水。
5、设备机具最低配置要求 手持振捣捧，功率≥1.1Kw 振实 平板振动器，功率≥2.2kW 振捣整平梁，刚度足够。 2个振动器功率≥1.1Kw 每2m宽路面不少于1根 每车道路面不少于1个 每车道路面不少于1个振动器及1根振动梁 提浆滚杠直径15~20mm， 长度适应铺筑宽度，一次摊铺单表面光滑无缝钢管，壁厚≥3mm 车道路面1根，双车道路面2根 提浆整平 圆盘式抹面机 5m刮尺 手工抹刀 工作桥 抗滑构造 切缝 人工拉毛齿耙 手推锯缝机 每车道路面不少于1台 每车道路面不少于1根 每米宽路面不少于1把 不少于3个 6、桥面混凝土铺装避开高温时段及大风天气，否则将造成桥面混凝土表面因干缩过快而导致表面开裂。
7、人工布料用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，靠边角处采用插入式振捣器振捣辅助布料。人工摊铺混凝土拌合物的坍落度应控制在5~20mm之间，拌合物松铺系数控制在K= 1.10~1.25之间，料偏干，取较高值;反之，取较低值。 8、混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向进行。振捣时，先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分布均匀，一次插入振捣时间不宜少于20s，然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣，其振捣面重合100～200mm，一次振捣时间不少于30 s。最后采用振捣梁沿轨道进行全幅振捣，直至振捣密实。
9、振捣梁操作时，设专人控制振动行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。振捣时，辅以人工补料，随时检查振实效果、模板和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。
因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。
振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不少于30s。振捣棒的移动间距不大于500mm。 振捣棒插人深度宜离基层30~50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。
混凝土浇筑、振捣
10、振动梁振实后，拖动滚杠往返2~3遍提浆整平。第一遍短距离缓慢推滚或拖滚，以后较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。并把多余水泥浆铲除。拖滚后的表面宜采用5m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2~3遍压实整平饰面。混凝土初凝前，采用钢抹子进行抹面。抹面应控制好局部平整度。
抹面收浆、平整度控制
11、混凝土抹面后，立即采用尼龙丝刷进行表面拉毛处理。采用薄膜（或土工布）进行覆盖养生，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生，养生期在7d以上。
12、质量控制
(1)铺装层表面无脱皮、印痕、裂纹、石子外露等缺陷。 (2)除施工缝外，铺装层面无干缩或湿缩产生的裂纹。 (3)施工接缝密贴、平整、无错台。 检查项目 厚度（mm） 平整度 IRI（m/Km） σ（mm） 规定值或允许偏差 ±10，-5 3.0 1.8 ±0.15 符合设计要求 横坡（%） 抗滑构造深度