4、坚持所用材料，设备必须有产品合格证严防伪产品进入施工现场，把好进货质量关。 5、予埋电气配管是整个工程的重要环节，它直接影响到安装与土建质量，因此要求参与施工的人员，必须熟悉图纸，确保放线，定位关键工序每完成一层配管，必须经施工人员（工长）检查合格无误才能浇混凝土。
6、构件防雷，应派专人施工，落实责任，用作引下线的钢筋要作好记录，确保从下到上连接无误，作好施工记录，（接地引下线应作隐蔽图）。
7、坚持特殊工种持证上岗，凡施工中出现的不合格现象，除返工外于情节严重者应追究责任，调整下岗。 第七章 外脚手架施工方法
根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。 1、搭设要求
全部用Ф4833.5钢管和合格扣件扣结而成。Ф48钢管纵向立柱间距为1.5Ｍ，架宽为0.9M，内立柱距建筑物外皮为0.30M，内大横杆步距1.80M，内大横杆步距0.9M，小横杆间距为1.60M，立柱底部垫5CM厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12M设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。 2、操作层脚手板
脚手板采用Ф8钢筋纵焊接成网片。中踞10CM，外形尺寸1.230.5M,密铺。用 12＃铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封． 3、安全网
采用合格的放火密孔安全网，外架外边满铺，铅丝扎牢于横杆上， 4、隔离层
其做法与操作层相同，在钢筋网片上增加密铺木板．隔离层每三层架设一道． 5、脚手架的拆除
按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。 第八章 屋面钢结构工程 1钢结构施工工艺流程
施工准备→原材料采、验、进场→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装。 2构件制作
2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚
铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。 2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。
3运输和堆放
3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。
3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。
3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。
3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 4钢构件的安装
4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。
4.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。
4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。
4.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。
4.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。
4.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。
4.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装
的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。
4.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。 5屋面工程
5.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。
5.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。
5.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。
5.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。
5.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。
5.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm。搭接处填密封胶。
5.7天沟板的安装应注意纵向坡度。 第九章 重点和难点工程
第一节 大体积混凝土施工的温度控制
本工程基础承台混凝土最厚达1700mm、属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。为防止混凝土开裂本工程中拟采用在混凝土表面铺一层塑料膜，上铺干砂的措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。 1、1.7米厚的承台混凝土最高温升值Tmax
其中：Tmax-混凝土内部最高温升值(℃)
Tb-混凝土浇注温度，施工其间平均气温为30(℃) Q-每立方米混凝土中水泥用量，取400kg/m3 2、干砂保护层厚度δ
其中：H-结构厚度，1.6m
λ-养护材料导热系数，取0.33w/MK
Ta-混凝土与导热材料接触处温度，要求内外温差小于25℃ Tb-施工期大气平均温度，取30℃
K-传热系数修正值，取1.0 λ1-混凝土导热系数，取2.3w/MK
计算得δ=4.89cm，故施工时在混凝土表面铺干砂厚度为5cm。 3、施工控制措施
(1)、本工程全部采用商品混凝土，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。
(2)、控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在12-14cm。
(3)、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。 (4)、控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。
(5)、本工程拟采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。
(6)、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。
(7)、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20ｍ宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。
(8)、测温点布置
采用Φ48钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。
第二节 预防渗漏、开裂的技术措施 一、外墙防渗漏、开裂
外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。
1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点
①、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0∽2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。
②、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5∽10％的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。
③、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，
消除一切可能导致渗水的缝隙。
④、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。 2、主体施工时：
①、保证混凝土的密实性。
②、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。 3、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。
4、内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
5、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。 二、卫生间防渗漏
1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。
2、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。
3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。 4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。 5、地面及墙面找平层均采用1:2∽1:3防水砂浆。
6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm3l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。
7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。
8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm∽80mm。 三、屋面防渗漏、开裂
1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。
2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。 3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。 4、屋面板强度达到100％再进行拆除。
5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。 四、梁板开裂
1、楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。
2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面≤40时，需沿管通长4Φ6、长方向Φ6@200钢筋网片。 五、渗漏、开裂处理
所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下