连杆加工工艺及夹具设计毕业设计说明书 - 图文(4)

2019-04-14 15:54

机电系机电一体化专业毕业设计

设计精度的要求下尽可能地降低成本。

1.4.2连杆加工主要加工表面的工序安排

连杆的主要加工表面为大、小头孔和两端面,较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及连杆螺栓孔定位面,次要加工表面为轴瓦锁口槽、油孔、大头两侧面及体和盖上的螺栓座面等。

连杆的机械加工路线是围绕着主要表面的加工来安排的。连杆的加工路线按连杆的分合可分为三个阶段:第一阶段为连杆体的加工,第二阶段为连杆盖的加工,第三阶段为连杆体和盖合装后的加工。第一阶段的加工主要是为其后续加工准备精基准(端面、小孔头和大头外侧面);第二阶段主要是加工除精基准意外的其它表面,包括大、小头粗加工、为合装做准备的螺栓孔和结合面的粗精加工以及轴瓦锁口槽的加工等;第三阶段则主要是最终保证连杆各项技术要求的加工,包括连杆合装后大头孔的半精加工和端面的精加工及大、小头孔的精加工。如果按主要表面的粗、精加工来划分连杆的加工阶段的话,可以按连杆合装前后来分,合装之前的工艺路线属主要表面的粗加工阶段,合装之后的工艺路线则为表面的半精加工、精加工阶段。 工序顺序的安排原则 ①先加工基准面,再加工其它表面 ②一般情况下,先加工平面,后加工孔 ③先加工主要表面,后加工次要表面 ④先安排粗加工工序,后安排精加工工序

⑤检查、检验工序,去毛刺、平衡、清洗工序根据需要穿插在各其它工序中进行。

9

机电系机电一体化专业毕业设计

1.5 典型表面的加工方法

连杆的主要加工表面为大、小头孔和两端面,这几种表面在加工的过程中量大且典型,它们的加工方法分别有以下几种选择:

(1)两端面加工方法的选择:

端面的加工通常有铣、刨、磨三种,其中铣和磨的加工精度较高,刨的加工精度较低,由于两端面在后续加工过程中会多次被用作定位基准,所以为了保证零件的整体加工精度,选用铣和磨两种加工方式,其中铣为粗加工,磨用于精加工。

(2)孔的加工方法的选择:

孔的加工方法有钻孔、铰孔、镗孔等加工方式,其中镗孔精度高,在连杆所以需要加工的部位中,大、小头孔的加工要求是最高的,所以宜用钻头钻、扩孔,最后采用镗、磨的方式保证精度。 1.6 连杆加工工艺过程的确定 在拟订工艺路线时,正确的处理粗、精加工工序的安排是很重要的。因为连杆是大批大量生产,所以粗、精加工要分开。

因为连杆的大、小头孔的精度要求比较高,所以应安排粗加工、半精加工和精加工三个阶段。其它部位也应根据精度要求合理地划分加工阶段。

1.6.1定位基准的选择

(1)粗基准的选择

a.以不需加工的杆身侧面作为粗基准面,来加工连杆的两端面,设计基准和定位基准要重合;

b.钻小头孔以粗磨后的两端面作为粗基准采用外定位,同时以未加工过

10

机电系机电一体化专业毕业设计

的毛面作为粗基准。 (2)精基准的选择

以加工过的两端面,大小头孔和工艺凸台作为精基准。 (3)小头孔的加工均采用外定位方式,均以工艺凸台和工艺面作定位基准。 1.6.2工艺路线的拟定 (1)两端面的加工 (2)身盖分开面加工 (3)小头孔加工 (4)大头孔加工 其中工艺过程设计大致采用: 锻造→调制→粗加工→精加工→检验→入库 厂标号及件号(反面)连杆体零件图

11

机电系机电一体化专业毕业设计

通过对连杆零件图以及其技术要求进行认真分析后,得到了连杆工艺过程的最后方案: 连杆体的加工: 工序1 粗铣两端面 工序2 精铣两端面 工序3 磨两端面 工序4 钻小头孔 工序5 粗镗小头孔 工序6 小头孔倒角及去毛刺 工序7 粗铣工艺凸台及结合面 工序8 精铣工艺凸台及结合面 工序9 粗镗大头孔,倒角 工序10 磨结合面 工序11 钻攻螺纹孔 工序12 钻定位孔 工序13 铰定位孔及去毛刺 连杆盖的加工: 工序1 粗铣两端面 工序2 精铣两端面 工序3 磨两端面 工序4 粗铣结合面 连杆盖零件图 12

机电系机电一体化专业毕业设计

工序5 精铣结合面

工序6 粗镗大头孔及倒角 工序7 磨结合面

工序8 钻,扩沉头孔 工序9 钻铰定位孔 工序10 铰定位孔 工序11 去毛刺 工序12 清洗

工序13 终检(尺寸分组)

连杆总成的加工:

工序1 粗铣螺母座面 工序2 钻、扩、铰螺栓孔 工序3 扩螺栓孔、倒角 工序4 去结合面毛刺 工序5 清洗

1.7加工设备与工艺装备的选择

由于生产类型为大批生产,故加工设备宜以通用机床为主,辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 1. 粗铣两端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题,选择XF924铣床。选择直径D为100mm的硬质合金面铣刀,刀具材料为YW2,代号为M20(GB2075-1987),采用专用夹具和游标卡尺;

2. 半精加工,精加工端面。采用磨削方式即可满足工艺要求均使用M7350平面磨床,量具使用游标卡尺;

3. 大小头孔是该零件的重要加工部位,钻小头孔使用通用钻床Z 3080,使用钻小头孔夹具,量具使用游标卡尺;

4. 一次粗镗大头孔。考虑到该孔的结构特点,使用镗床TF673

5. 精镗大小头孔。同时进行为保证加工质量使用金刚石镗床T60,使用的量具是游标卡尺。

13


连杆加工工艺及夹具设计毕业设计说明书 - 图文(4).doc 将本文的Word文档下载到电脑 下载失败或者文档不完整,请联系客服人员解决!

下一篇:2015年2月25日国内时事政治热点带解析

相关阅读
本类排行
× 注册会员免费下载(下载后可以自由复制和排版)

马上注册会员

注:下载文档有可能“只有目录或者内容不全”等情况,请下载之前注意辨别,如果您已付费且无法下载或内容有问题,请联系我们协助你处理。
微信: QQ: